N晚报记者 孔嘉敏 通讯员 杨思晨
走进嘉兴的工厂车间，曾经机器轰鸣、人声鼎沸的传统场景已悄然退场，如今，AGV小车穿梭自如，AI质检员“目光如炬”，“工业大脑”在云端实时调度——一幅属于未来制造业的图景，已在嘉禾大地徐徐展开。
近日，浙江省经信厅公布了2025年浙江省未来工厂、智能工厂和数字化车间名单，嘉兴市共有2家未来工厂、10家智能工厂和41个数字化车间入选。从“制造”到“智造”，嘉兴企业全力跑出转型升级加速度。
未来工厂标杆引领
数智驱动提质增效
在此次入选的2家未来工厂中，正泰新能高效太阳能电池组件未来工厂占得一席。
走进正泰新能的生产车间，仿佛进入了一个由数据掌控的精密世界。226辆AGV无人驾驶小车穿梭往来，构建起高效的物流网络，实现物料全自动配送；从电池片到成品组件，AI视觉检测系统以99.7%的超高准确率，精准识别20余种潜在缺陷，即便是肉眼难以捕捉的微裂纹，也逃不过它的“火眼金睛”。
“我们的核心是‘数据驱动’。”企业相关负责人介绍，正泰新能深度集成了SAP、MES、APS等多套系统，实现了研发、生产、物流、质量管控等全流程的数字化无缝衔接。依托数字孪生技术，工程师在办公室里就能远程实时监控生产线的每一个环节，甚至可以提前模拟优化生产排程。
更值得一提的是，这座全球首家“光伏制造+互联网”透明工厂，本身就是一座绿色能源的“富矿”。屋顶光伏覆盖率接近100%，总装机量达53MW，加上风力发电、氢能发电系统，正泰新能将绿色能源理念深度融入智能制造全过程，用物联网、大数据、人工智能等技术搭建起智能化运维系统，实现能源利用最大化。
从一座工厂的标杆，看一座城市的雄心。正泰新能的实践，正是嘉兴以“未来工厂”为引领，推动制造业整体跃升的生动注脚。2024年，我市出台《嘉兴市推进制造业数字化绿色化改造提质提效实施方案（2024—2026年）》，通过筛选建库、动态滚动、定向辅导等路径，梯度培育一批数字化车间、智能工厂、省级未来工厂、国家智能制造示范工厂、世界“灯塔工厂”等智能制造企业群体。截至目前，嘉兴已成功打造了全球光伏行业唯一、浙江省第二家世界“灯塔工厂”，并创建了国家智能制造示范工厂3家、国家卓越级智能工厂4家、国家智能制造系统解决方案“揭榜挂帅”项目3个，数量均居全省前列。
智能工厂多点发力
转型升级筑牢根基
如果说未来工厂是金字塔尖的明珠，那么智能工厂则是嘉兴制造业转型升级的中坚力量。此次入选的10家智能工厂，涵盖了高端装备、新材料、环保科技等多个领域，各有各的“独门绝技”。
走进位于平湖的传化天松粉末涂料用聚酯树脂智能工厂，化工生产的固有印象被彻底颠覆。高精度反应釜按预设参数平稳运转，危化品智能卸料机器人自动完成作业，工作人员在中控室内轻点鼠标即可掌控整条生产线……从投料到成品，实现全流程自动化与智能化管控。
“这套系统相当于给工厂装上了‘智慧大脑’，不仅生产质效双升、安全可控，更提升了公司柔性适配的能力。”浙江传化天松新材料有限公司总经理郑乐群说，仅一年，公司就累计投入超2000万元进行智能装备的购置与升级，打通了SAP、MES、BATCH等核心系统之间的数据壁垒，实现生产、管理与运营系统的互联互通，数据标准化率达99.5%。凭借全流程数字化、智能化改造的卓越成果，公司获评2025年浙江省智能工厂。
而41个数字化车间，更是将“智慧”渗透到生产的最小单元。
走进位于秀洲区王江泾镇的天之华涡流纺数字化车间，仿佛步入了一个“黑灯”下也能运转的纺织新世界。上百台涡流纺设备正以每分钟550米的速度高速运转，将雪白的棉条瞬间变成细腻的纱线。偌大的车间里，几乎看不到忙碌穿梭的工人身影——28台设备只需3人照看，自动化率超过90%。
正是无数个像天之华这样的数字化车间，以及传化天松这样的智能工厂，共同构成了嘉兴制造业转型升级的坚实基座。眼下，“嘉兴智造”的版图正加速铺展，“十五五”时期，嘉兴市将锚定新型工业化关键任务，进一步深化人工智能与制造业的融合发展，争取每年创建未来工厂2家、智能工厂和数字化车间15家（个）。在这片充满活力的土地上，“嘉兴智造”的故事，才刚刚翻开序章。