N晚报记者 孔嘉敏
通 讯 员 杨思晨
记者昨天从市经信局获悉，浙江省经信厅近日发布2025年制造业数字化转型典型案例名单，嘉兴共有16个案例入选，数量位居全省第三。
此次公布的典型案例覆盖区域数字化转型、数字化服务商赋能、制造业企业数字化转型等多个关键领域，代表了全省制造业数字化转型的最新趋势与先进水平。嘉兴入选案例涉及高端装备、新材料、电子信息等重点产业，既有龙头企业建设的标杆性智能工厂，也有中小企业通过轻量化数字化改造实现提质增效的生动实践。
“5G+数字孪生”打造未来工厂
在众多案例中，桐昆集团股份有限公司的“5G全连接+数字孪生”聚酯纤维未来工厂尤为突出，该案例已成功入选全国制造业数字化转型典型案例。
化纤行业作为纺织产业链的核心环节，长期面临高能耗、生产流程复杂、数据孤岛等挑战。在“双碳”目标及全球供应链重构背景下，数字化转型成为必然选择。
走进桐昆集团浙江恒超化纤有限公司，生产线上丝饼自动下落，智能小车有序搬运，中央控制中心实时跳动着各项生产数据——这是桐昆数字化转型后的日常图景。自2019年全面推进数字化转型以来，桐昆以“桐昆大脑”工业互联网平台为核心，深度融合人工智能、AR等技术，实现从原料到成品的全流程可视化追踪与智能化管理。
“平台围绕物料溯源、采购管理、仓储物流、订单协同四大场景，开发各类应用App70余个，适配主流协议种类数量19类以上，具备设备管理、边缘计算、数据分析、工业机理模型、微服务等功能，为企业内、跨企业、跨地域、跨行业数字化转型与智能制造提供支撑。”桐昆集团数字化推进部相关负责人介绍。
数字化转型带来显著效益：工厂自动化率超95%，人均年产值提升28%，年节约人工成本约1000万元；库存资金占用减少超亿元，备件周转天数从60天降至30天；单位能耗达行业最低标准，吨产品成本下降800元；产品研制周期缩短53%，不良品率下降47%。目前工厂已建立从客户需求到产品交付的完整数字化智能制造体系，实现产业链上下游高效协同。
不同赛道涌现智慧样本
其他入选案例同样亮点纷呈。
振石新材料风电玻纤材料智能工厂建设，以“云端协同+边缘计算”为架构，在车间内部铺设4G物联网通信网络，打通设备与系统之间的高速数据通道。工厂通过搭建超融合数据底座，整合服务器、存储与网络虚拟化，显著提升了工业实时计算响应能力。同时，依托部署的SCADA数据采集系统，实现核心设备100%数控化联网，生产参数与质量信息一目了然，为全流程精细化管控奠定基础。
传统产业的转型也迸发出新的活力。以橡胶行业为例，复杂的炼胶、硫化等工艺曾使数据贯通困难重重。浙江魔云物联科技有限公司精准切入，运用“行业级数据贯通”与“人工智能预警”技术，为橡胶产业装上“智慧引擎”。
“这些案例的成功入选，是对嘉兴持续推进制造业数字化转型工作的充分肯定。”市经信局相关负责人介绍，近年来，嘉兴深入实施数字化转型，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，通过政策引导、平台支撑、标杆培育、服务优化等举措，已累计培育了一批国家级、省级智能制造示范项目，形成以数字化转型驱动制造业高质量发展的良好格局。
下一步，嘉兴将以此次典型案例入选为契机，进一步加大制造业数字化转型推进力度，聚焦“415X”先进制造业集群，深化数字技术在研发设计、生产制造、经营管理、市场服务等全流程融合应用，推动更多企业“看样学样”，为全市制造业转型升级注入强劲数字动能。