N晚报记者 周祎欣
通 讯 员 陈一薇 钱玉泽
本报讯 记者昨天从嘉兴国家高新区获悉，不久前，浙江嘉欣丝绸股份有限公司与浙江理工大学等单位联合完成的《面向服装柔性生产的多环节智能决策关键技术及产业化应用》项目，荣获“纺织之光”科技进步奖一等奖。这是嘉欣丝绸首次获得中国纺织行业的最高科技荣誉，标志着公司科技创新工作迈上新台阶，也为传统丝绸产业的转型升级提供了示范。
作为深耕中国丝绸行业40余年的行业龙头企业，嘉欣丝绸早在2017年便启动了“两化融合”战略，2023年以来又抢抓AI技术成熟机遇，通过持续的技术创新和数字化转型，推动传统丝绸产业向高端化、智能化、可持续方向发展。
此次获奖项目聚焦丝绸服装柔性生产这一行业痛点，通过四大关键技术创新，打造了从设计到生产的智能决策引擎：基于三维拓扑约束的服装样板自动生成技术，实现“AI打版师”功能，大幅缩短制版时间；纹样仿真印花与创新设计技术，提升设计效率和创意落地效果；面向多环节的服装柔性材料疵点识别技术，实现AI智能检测，提高质量检测准确率；服装缝制工序柔性排布自动化技术，优化复杂缝制流程，提升生产效率。
“传统丝绸服装生产面临‘小单快反’、个性定制的市场趋势挑战，我们的获奖项目给出了硬核答案。”嘉欣丝绸相关负责人表示，“项目成果已成功应用于公司服装开发过程中的自动驳样与生产数字化管理，从人体体型数据测量、服装工艺识别，到服装样板生成、工艺分解与工序排布，全流程的数字化与智能化显著提升了工作效率，降低了设计与生产成本，缩短了订单生产周期。”
在数字化转型方面，嘉欣丝绸实现了从设计到生产的全链路数字化。“客户上午提出想要的款式，当天就能在电脑上呈现虚拟样衣。”浙江嘉欣丝绸股份有限公司技术中心主任吴惠萍介绍，“传统打样从确认面料到制版再到寄给客户，至少要花一个星期，而3D建模师可以基于图纸和产品数据，2小时完成3D服装建模，大幅降低了沟通成本和打样成本。”
当前，市场需求正从标准化向个性化、定制化转变，对交期速度和柔性生产能力的要求越来越高。嘉欣丝绸通过数字化赋能，实现了个性化设计指导面料生产，减少样衣制作，实现物料和人力及时间上的降本增效，提升了快速接单能力。
展望未来，嘉欣丝绸将继续把科技创新作为核心驱动力，重点在三个方向持续发力：一是深化AI在设计和研发中的应用，辅助设计师进行创意开发和趋势判断；二是打造端到端的数字化服务体系，实现从客户端到生产端的快速链接；三是以科技赋能可持续发展和产业生态，通过智能制造、能耗管理、可追溯系统等数字化应用，构建丝绸加科技的产业协同创新体系。