N晚报记者 孔嘉敏 通讯员 刘 扬
记者昨天从嘉兴市经信局了解到，在工信部最新公布的《2025年5G工厂名录》中，嘉兴两家企业上榜，分别是新凤鸣集团5G工厂、巨石集团塑制品5G全连接工厂。至此，嘉兴累计认定国家级5G工厂6家、省级5G全连接工厂4家。
随着这两家企业的成功入选，“嘉兴智造”再次闪耀国家级舞台，让更多人看到了这座城市制造业数字化转型的实力与成果。
嘉兴制造越来越“聪明”
提及传统制造车间，很多人脑海中会浮现机器轰鸣、粉尘飞扬以及工人忙碌的场景。但在新凤鸣和巨石这两家企业的5G工厂里，这一切早已被“智能化”“无人化”的先进生产画面所取代。
从聚酯、纺丝，到卷绕、包装，在新凤鸣集团5G工厂内，大部分流程已由智能机器完成。当“制造”跃向“智造”，这家传统化纤企业早已不再“传统”。
2020年入选工信部制造业与互联网融合发展试点示范，2022年获评省级“未来工厂”，2023年成为工信部智能制造标准应用试点，2024年被评为“卓越级智能工厂”，再到此次被评为国家级5G工厂，新凤鸣的智能制造之路，步步扎实。
“过去我们靠人工检测丝饼外观缺陷，每人每分钟要查12到18个，还要停车、录入，效率低、质量难保障。”新凤鸣集团信息技术部部长朱云强表示，“如今交给机器，不到一分钟就能检测24个丝饼，质效大幅提升。”
据他介绍，新凤鸣集团5G工厂深度融合5G、云计算、大数据、物联网和数字孪生等新一代信息技术，构建起“敏捷制造链、精细管理链、协同服务链、全域价值链和共享发展链”五链协同的化纤智能制造新模式，为行业转型树立标杆。
纵观这些领军企业的转型历程，无一不是起步早、定位高、推进快。
巨石集团同样如此。早在2010年，该企业就启动以“机器换人”为核心的技术改造，旨在通过智能化提升效率、减轻人力负担。如今走进巨石集团塑制品5G全连接工厂，几乎看不到操作工人，机械臂、AGV智能小车等“黑科技”清晰勾勒出“未来已来”的图景。
“我们迭代升级了‘巨石大脑’2.0版，目前每天实时处理10万点位数据，实现设备、系统与人的全面互联、感知与适配。”中国巨石股份有限公司信息技术中心主任于亚东自豪地说，工厂已基本实现“无人化”操作和“黑灯”自主生产。
政策与基建双轮驱动
何为5G工厂？记者从市经信局了解到，5G工厂是指充分利用以5G为代表的新一代信息通信技术集成，打造新型工业互联网基础设施，新建或改造产线级、车间级、工厂级等生产现场，形成生产单元广泛连接、信息运营深度融合、数据要素充分利用、创新应用高效赋能的先进工厂。
放眼嘉兴全域，5G工厂何以崛起？答案是政策与基建的双轮驱动。
2022年，嘉兴成功入选工信部“千兆城市”，并持续巩固该成果，加速推进5G网络深度覆盖和品质提升。今年初，《嘉兴市区通信基站布点规划修编（2024-2028）》正式发布。截至目前，全市累计开通5G基站达24489个，平均每万人拥有43.7个。同时，万兆光网试点稳步推进，海宁泛半导体产业园等7个主体成功入围2025年浙江省万兆光网试点项目。
政策方面，嘉兴对省级5G全连接工厂给予50万元奖励，并推动“浙江数商”培育，鼓励数据要素流通与AI融合创新。这种“真金白银”的支持强化了企业转型意愿。此外，嘉兴通过实施制造业质量卓越工程、打造“浙江精品”认证体系，形成了“技改—提质—品牌”的全链条赋能机制。
“嘉兴将以此为契机，持续深化5G与制造业融合创新，加速培育新质生产力，为全省乃至全国制造业数字化转型贡献更多‘嘉兴样板’。”市经信局相关负责人表示。