N晚报记者 王 一 杨钦朝 通讯员 祝 琳
【人物名片】
刘秀：卫星化学股份有限公司科技事业部班组长，“嘉兴良匠”和“嘉兴青年工匠”获得者。带领团队突破产能瓶颈，实现每年超设计产能1.2万吨；2024年实现产品合格率99.02%，人效提升15%；推行“师带徒”和个人发展计划，培养出多名优秀工程师和班组长储备人才。以“匠心育人”理念，打造出一支技能过硬、创新进取的标杆团队。
让团队力量发挥到最大化
每天清晨，刘秀数年如一日的“班前十分钟”准时拉开帷幕。不同于传统班前会的任务布置，这里更像是一个微型智库。“前两天出现了一个操作失误，导致生产异常，我们抓紧时间复盘一下……”班组长刘秀抛出问题，班组成员立即展开激烈讨论，白板上很快布满了鱼骨图分析、RCA报告和行动计划表。
这是卫星化学科技事业部每天雷打不动的知识共享时刻，也是持续改进的管理闭环的起点。在刘秀看来，现代工业管理绝不能停留在“头痛医头”的层面，产能与质量的提升也不是一人之功，而是团队智慧的结晶。
作为班组长，刘秀一手抓标准化建设，一手抓数据化决策，双管齐下，成绩斐然。“这本书就是我们的‘独家秘笈’，里面包含了生产过程中的大部分操作标准。”刘秀一边翻着SWI作业指导书一边自豪地说。这本“车间宝典”将整个生产流程分解成150多个小单位，制定了标准化操作流程。更难得的是，这些金点子每一条都有员工参与。2023年至2024年，团队累计新增和优化标准化流程百余份。“通过这样的方式，可以让员工从‘会操作’升级为‘精操作’。”刘秀说。
此外，部门每天对生产过程中的关键参数、产品指标等进行分析纠正，持续提升产品稳定性；通过绩效看板，对每日产品合格率、设备利用率进行目视化更新。这种精细化管理带来了惊人成效，2024年实现产品合格率99.02%，人效提升15%。实际上，流程化不仅能提高效能，员工的幸福感也会显著提升。刘秀告诉记者：“这些举措和员工技能培养是同步的，随之而来的就是薪资提升。近年来，我们团队的离职率基本为0。”
然而，突破产能瓶颈的道路并非坦途，装置设备故障频发曾是困扰团队的“拦路虎”。刘秀没有选择被动“救火”，而是带领团队推行全员设备维护，将保养责任细化到人，并通过可视化检查表落实预防措施。两年间，设备故障率下降7%，年度停机时长锐减60%。更令人称道的是，在部门精益大师指导下，他们团队负责的精益六西格玛攻关专项，将生产中的副产品“变废为宝”，累计节约成本400万元。“问题在哪里，创新的机会就在哪里。”刘秀的这句话，成了团队攻坚克难的行动指南。
让每个人成为更好的自己
在刘秀看来，班组长不仅是管理者，更应是“创新引擎”和“成长导师”。为了激发团队的创新活力，他鼓励大家利用“早班会”“夜学”等碎片化时间，轮流上台分享案例。“一开始连话都说不利索，现在能侃侃而谈，和大家分享自己的工作经验与技巧。”一名员工笑着说。
为了降低创新门槛，刘秀还为各班组配备工程师导师，手把手教授精益工具和PDCA循环，让抽象的方法论落地为具体的解决方案。在人才培养上，刘秀的“师带徒”和个人发展计划更是成效斐然。他擅长用“职业愿景”点燃学员的内驱力：“你现在的学习，决定三年后站在哪里。”每月一次的面谈、学习笔记反馈、微信群知识共享……这些看似简单的动作，经过日复一日的坚持，最终编织成了一张立体化的人才成长网络。
管理的最高境界，是让每个人成为更好的自己。刘秀用精益求精的标准打磨团队，用开放包容的文化滋养创新，更用言传身教的力量唤醒员工对成长的渴望。在车间里，刘秀和团队的故事仍在续写——那里有机器的高效运转，更有人的无限可能。