N晚报记者 孔嘉敏
通 讯 员 刘丽佳 杨思晨
去年10月，工业和信息化部等六部门联合印发通知，部署开展2024年度智能工厂梯度培育行动，明确将构建智能工厂梯度培育体系，分基础级、先进级、卓越级和领航级四个层级开展智能工厂梯度培育，打造智能制造“升级版”。
记者从市经信局获悉，工信部刚公布了我国第一批“卓越级智能工厂”名单，这是我国智能制造领域含金量最高的荣誉之一，全国共有235家企业上榜。我市的巨石电子级玻璃纤维布端到端集成管控智能工厂和新凤鸣化纤全产业链协同智能工厂，凭借自身的卓越实力和突出成果，成功跻身该名单。我市入选数量位居全省第二。
随着这两家企业站上国家舞台，嘉兴“智造”被更多人看到。但其实，踏足嘉兴，到处都是谋“新”谋“智”的新气象。
行业领军带头书写“转型篇”
在人们的传统印象中，生产车间的环境都不会很好，噪音、粉尘更是“标配”。但走进这两家“卓越级智能工厂”，这样的刻板印象一下子就被颠覆了。
从聚酯、纺丝到卷绕、包装，在新凤鸣化学纤维智能工厂，大部分工作都由智能机器替代，当“制造”转向“智造”，这家传统企业早已不再“传统”。
2020年，入选工信部制造业与互联网融合发展试点示范；2022年，入选省级“未来工厂”；2023年，被认定为工信部智能制造标准应用试点；此次又成功入选“卓越级智能工厂”……回顾新凤鸣的“智造履历表”，每一步都稳扎稳打。
“以前，丝饼外观缺陷检测靠人工完成，每个工人每分钟要完成12～18个丝饼的外观检查，加上停车、录入等环节，不仅效率低，检测质量也亟待提高。”新凤鸣集团信息技术部部长朱云强告诉记者，自从交给机器，不到一分钟，便能检测24个丝饼。
据朱云强介绍，新凤鸣化学纤维智能工厂应用5G、云计算、大数据、物联网、数字孪生等新一代信息技术，塑造形成了“敏捷制造链、精细管理链、协同服务链、全域价值链和共享发展链”五链协同的化纤智能制造工厂新模式。
这些成功入选国家级“智能工厂”的代表企业，有这样的共同点：起步早、立意高、进展快。
比如巨石，早在2010年就开始了以“机器换人”为主要内容的技改，提出通过智能化机器改造提升生产效率，降低劳动强度。如今，走进巨石智能车间，几乎看不到操作的工人，机械臂、AGV智能小车等“黑科技”很好地诠释了什么是“未来已来”。
“巨石玻璃纤维电子纤维布智能工厂正是按照无人工厂的高标准要求建设的，并创新开发了工业机器人、人工智能检测、人机协同交互、智能控制集成等技术，从而实现玻璃纤维生产数字化、网络化、智能化。”巨石相关负责人介绍道。
“嘉兴智造”品牌逐渐打响
以新凤鸣、巨石为代表的智造企业反映了“嘉兴智造”的实力：2024年，嘉兴新增国家智能制造系统解决方案“揭榜挂帅”项目3个，列全省第二；涌现出38家制造业“云上企业”，列全省第二；23家嘉兴企业技术中心入选2024年浙江省企业技术中心，入选数量创历史新高，列全省第三；浙江蓝鸽科技有限公司自主研发的软件入选“国内首版次”软件，推动嘉兴在这一领域零的突破……
从“制造”迈入“智造”，是企业发展的必经之路。“两化”改造、“企业上云”、“产业大脑”、“未来工厂”……一个个关于“数智”的热词横空出世，可以看出，数字化转型是大势所趋。但在技术变革、产业变革、模式变革等一系列大刀阔斧的改革之下，企业免不了经历“阵痛”。
在这条道路上，正是有像新凤鸣、巨石这样的“前辈”打样，才有源源不断的制造业加入转型队伍。数据显示，2024年，共启动实施制造业“两化”改造项目2679个，其中数字化改造项目1767个、绿色化改造项目912个，拉动技改投资556.89亿元，节约用能40.52万吨标煤。
值得一提的是，嘉兴是靠传统产业起家的，在数字赋能的新时代，嘉兴传统企业不甘居后，主动撕掉“落后”的标签，让老树萌发新芽。2024年，全市十七大重点传统制造业规上工业增加值增长13.3%、列全省第一。
由“制造大市”迈向“智造创新强市”，嘉兴多措并举。去年，嘉兴成功成为2024年度制造业新型技术改造试点城市，并获得中央专项资金1.5亿元，截至目前，20个入围试点项目已实现100%开工，累计完成投资134.4亿元，整体投资进度58.2%。
如今，“嘉兴智造”品牌逐渐打响，嘉兴制造业“轻装上阵”，企业尝到了“智造”的甜头。