N晚报记者 陈 强 通讯员 王序言 徐 谦 刘丹燕
大雪节气过后，凛冽寒风刺骨，走进中国经编名镇——海宁市马桥街道，一家家纺织印染企业却在暖融融的车间里奏响了定型机余热回收的交响曲。在环保与可持续发展成为时代主旋律的当下，这些企业凭借在余热回收中的成功实践，不仅成为纺织印染行业绿色转型的典范，也在节能降耗、降低成本与环境保护方面取得积极成效，赢得广泛关注。
高温烟气变废为宝
机器隆隆轰响，暖流缓缓萦绕。近日，记者来到位于马桥街道的浙江彩燕新材料股份有限公司生产车间，看到了这种余热回收系统。它的一头连着出烟管道，另一头连着车间的外排系统，在隆隆的运转声中，将原本被废弃的热能重新收集、转化。
“我们这台定型机的工作温度是180℃，染色、漂洗、脱水过的面料在此烘干、定型过程中，会产生160℃的高温废气。”公司总经理文维告诉记者，以往，他们要对这些高温废气进行降温过滤等环保处理之后外排，成本比较高，“现在有了余热回收系统，这些高温废气可以通过热交换器与新风进行冷热交换，使热量重新用于定型机工作，同时可使外排的高温废气降温，既降低了成本，也更绿色低碳。”
浙江彩燕新材料股份有限公司共有10台定型机，于今年2月进行技改，目前已完成4台机器的改造。据初步统计，这4台定型机的平均能耗降低了23%左右。
一台机器年省40多万元
这个冬天，一套套定型机余热回收系统不仅给海宁马桥的纺织印染企业带来节能降本增效的“新曙光”，也给当地新能源企业带来加大研发力度抢占市场的“新机遇”。
走进位于海宁经编产业园区的浙江昇茂新能源科技股份有限公司，深入研发余热回收系统的氛围格外浓厚。“我们是本土企业，自2014年成立以来一直从事光伏技术、风力发电、储能技术服务等方面的工作，2021年与宁波大学一位热力学留美博士、硕士生导师合作后，我们就做起了余热回收项目。”浙江昇茂新能源科技股份有限公司总经理助理黄建东告诉记者，截至目前，企业研发生产的100多台（套）余热回收设备已成功投用于嘉兴海宁、绍兴滨海新区、湖州、宁波等地的企业，反响很好。
定型机余热回收项目为何如此受欢迎？“主要原因还是在于节能环保、节约成本。”黄建东表示，定型机属于后整理设备，染缸里出来的潮湿布匹在经定型机烘干、烫平、去皱、去毛的过程中，只有30%至40%的热能用于布匹定型和水分蒸发，10%用于定型机本身损耗，剩余的50%至60%其实都要通过废气烟管排掉，因为这部分是高温烟气，含油，需通过VOC设备处理之后进行排放，在此过程中还要耗能进行降温冷处理。
“定型温度在220℃左右的定型机，排烟温度通常在180℃至190℃，如果没有余热回收系统，这些热能就要被白白浪费，是一笔不小的损失。”黄建东以天然气加热为例给记者算了一笔账：平均一台定型机一天烧气2000立方米左右，按每立方米气耗费3.9元计算，一台定型机一天就要“吃”掉7800元费用，一年除去放假检修时间，一台定型机的加热费用在200万至250万元。有了余热回收系统，把原本浪费的热能直接回收利用，按平均节能20%来算，一台定型机一年便可节约“伙食费”40万至45万元，一家印染厂里往往不止一台定型机，这一年下来节约的可是一笔不小的费用。
促进绿色低碳发展
据了解，目前全国纺织印染企业有定型机12000多台，其中嘉兴有2000多台、绍兴有4000多台。“纺织印染业发达的嘉绍两地的定型机加起来，总量占全国的一半，余热回收系统的市场空间非常大。”黄建东表示，由于余热回收系统投用以来备受好评，他们准备将该项目位于宁波的生产车间搬回海宁，以更好地就近服务当地企业。
马桥街道农业农村与生态环境办公室相关负责人告诉记者，纺织印染企业投用余热回收项目之后，不仅能节约成本，还非常有利于生态环保。因为高温烟气很复杂，不仅高温，还含有纤维、油等污物，外排时对环保处理设备要求很高，有了余热回收系统，因为前端的热能已被大量收集，进入高压静电环保系统处理的烟气通常在50℃左右甚至更低，进入后道环保设备冷凝系统后温度可降至30℃左右，低温是高压静电高效净化条件之一，有利于企业减少环保设备后道降温时用水、用电支出，也有利于保障环保设备高效运行，提升区域环境空气质量。
目前，马桥街道的纺织印染企业共计安装定型机80台左右，自今年2月启动技改以来，已有3家企业完成余热回收系统安装，2家企业做好方案正在改造厂房着手技改，其余企业也在陆续推进技改。“纺织行业节能降耗，一直是难点和热点问题，新技术需要我们去推进。2024年，海宁经编产业园区成功入围浙江省减污降碳协同第五批试点园区。实施余热回收项目后，不仅企业实现节能降耗、降低成本，我们经编产业园区的综合能耗也整体下降，更好地促进了绿色低碳发展。”马桥街道相关负责人表示。