N晚报记者 谭罗敏 通讯员 嘉 合
推动新一轮大规模设备更新和消费品以旧换新，是一项全国性的部署和行动。不久前，《嘉兴市推动大规模设备更新和消费品以旧换新若干举措》等文件发布，进一步释放投资和消费潜力，培育新质生产力，推动高质量发展。
“新”与“旧”、“先进”与“落后”的界线、定义是什么？标准！所谓“旧”，不仅是指使用年限过长、老化了，更意味着它已经不符合现今的生产标准、消费需求。在本轮推动大规模设备更新和消费品以旧换新工作中，我市市场监管部门通过加强标准引领，实施标准提升行动，在淘汰“旧”的同时，用新标准去引领“换新”。
一缕牦牛绒的可持续“旅行”
嘉兴龙头服装企业——雅莹集团股份有限公司，正是通过一缕牦牛绒从西到东的可持续“旅行”，以标准引领高质量发展，从源头上推动循环经济发展模式。
世界上95%的牦牛生长在中国的青藏高原及周边地区，很多人不知道的是，牦牛舌头上布满了倒刺，它们在草原上只能舔食到植物露出土壤的部分，并不会破坏植物根部，牦牛绒的生产与当地藏民的可持续生计以及藏区的生态平衡息息相关。
然而，牦牛绒作为中国藏区几乎独有的珍稀原料，在以往无法像山羊绒、绵羊毛一样标准化、规模化采集、加工和织造，使得这种优秀的原材料在全世界范围内都没有被很好地利用起来，仅用在低端粗制产品上。
标准引领，则能让牦牛绒这一草原上的“珍宝”，产品附加值得到大幅提升。
雅莹集团用了近6年时间，把西部的牧民、合作社和东部的加工企业串联起来，携手高等院校、技术机构，共同研究牦牛绒综合开发利用。标准决定质量，牦牛绒开发利用中，标准是关键一步：雅莹牵头制订了T∕ZZB 3525-2023《牦牛绒针织品》“浙江制造”团体标准，同时参与起草了FZ/T 21016-2022《分梳牦牛绒》、FZ/T 21017-2022《牦牛绒绒条》两项行业标准。正是通过标准对质量的“硬约束”，实现了牦牛绒产品的增值，牦牛绒综合利用率从28%提升到近40%。
6年深耕，从源头看，经过标准化收集、清洗、分拣的牦牛绒，收购价格从40元每公斤上涨至65元每公斤，价格上涨也拉动了当地牧民的积极性；从产业发展看，牦牛绒产品一经推出，得到市场的广泛认可，产品销量稳步上升，近年来，牦牛绒针织品的销售额逐年递增，也带动了越来越多知名品牌入局牦牛绒产业；从社会责任看，作为“东西协作”项目，雅莹集团已累计将583660元专项基金用于反哺产业链源头，资助阿坝地区与牦牛绒相关的教育及基础建设，推动产地、产业和社会的可持续发展。
雅莹集团材料管理总监罗浩介绍，如今雅莹正一方面加大对牧民进行团体标准的宣传指导，提高产品质量的稳定性，另一方面着手申请将《牦牛绒针织品》上升为国家标准，以标准带动，实现牦牛绒产业高质量发展。
一块再生砖的“再就业”
老旧小区拆迁后，建筑垃圾堆积如山，而这些垃圾最后又去了哪里？在海宁，我们不妨从一块再生砖的“再就业”，看当地如何通过标准引领建筑垃圾资源化利用率提升，从而破解垃圾围城难题。
鸿翔环境科技股份有限公司制砖车间，再生环保建材制品生产线正在快速运行，近1米长的仿石透水砖30秒就能出一块。这些砖主要用来铺设广场，使用寿命和同规格的石材相仿，但成本大大降低。而它的原料，就是城市里的建筑垃圾。
过去，对建筑废弃物大多采用填埋方式处理，但这种方式不仅侵占大量土地，建筑废弃物中的有害元素还会污染土壤、水体、大气。鸿翔环境科技股份有限公司科技研发中心经理孟兆委介绍，建筑垃圾资源化综合利用，则是将建筑垃圾经过筛选粉碎后，变成骨料，送入资源化生产车间，再经过配料、搅拌、成型、养护、输送、码垛等十几道工序，最后变成了成品。这些“再就业”的产品被广泛应用于市政、水利和交通建设等领域，建筑垃圾资源化利用率达95%。
今年1月，鸿翔环境申报的建筑垃圾资源化利用国家循环经济标准化试点项目获批立项，将在今年年底前验收。这也是浙江省首个建筑垃圾资源化利用领域的循环经济标准化试点项目，实现了我省在该领域内国家级标准化试点项目“零的突破”。孟兆委认为，把项目打造成为标准化运作的标杆，有助于企业快速扩大规模，“公司筹备建设中项目5个，除江浙区域外，项目经验正向西南、华北地区推广复制。”
目前，鸿翔环境已建成投产5个大型建筑垃圾资源化综合利用基地，每年处理建筑垃圾350万吨，并生产数亿块生态砖以及数十万立方米宕渣，减少堆存占地近千亩，节约天然石材资源约300万吨，减少二氧化碳排放近6万吨，企业年销售额达1.3亿元。
嘉兴大学建筑工程学院教授级高工、硕士生导师蒋元海持续多年对鸿翔环境的建筑垃圾资源化利用项目进行跟踪调研。蒋元海认为，这样的项目符合国家产业发展要求，有特色、有示范引领作用，既服务地方发展，又通过标准化手段解决行业痛点，意义重大。
“标准不仅起着树高线、亮底线、穿主线作用，更是在‘新’与‘旧’的转换中发挥正向激励和反向倒逼的双向引导作用。”嘉兴市市场监管局标准化处副处长刘然介绍，在新一轮以旧换新工作中，将用好标准这一“指挥棒”，鼓励企业作为主体参与制修订消费品领域国家标准，打造一批质量过硬、安全可靠的“浙江制造”产品、标准“领跑者”产品。