N晚报记者 吴晓宇
通 讯 员 施勤伟
照片由嘉通集团交建公司提供
本报讯 11月20日，海盐射线（一期）项目传来捷报，随着第1000片预制箱梁成功浇筑，标志着项目预制箱梁浇筑完成量超过三分之一。
海盐射线（一期）项目智慧梁场是目前我市规模最大、设备最先进的智慧梁场。该梁场按照管理数字化、加工标准化、生产工厂化、设备智能化进行设计建设，占地面积137亩，设置7条自动化生产线。
该梁场采用了国内先进的预制梁板蒸汽养生工艺、智能液压整体模板、智能振捣系统、数控化钢筋加工流水线、钢筋绑扎辅助胎架、波纹管定位胎架等新工艺、新设备，融入环保、节能、增效等理念，可实现“钢筋绑扎、混凝土浇筑、蒸汽养护、预应力一次张拉、移梁、压浆”全预制周期的循环生产，生产效率大幅提升，预制箱梁生产周期由传统的15天缩短至5天，日最高可产梁7片。
值得一提的是，该梁场在全市首次采用了蒸汽养生工艺。这段时间，嘉兴的气温快速下降，若采取一般工艺，这种情况将对混凝土浇筑质量产生较大影响，此时蒸汽养生工艺的优势十分明显。“虽然气温降低，但我们的生产工序没有受到任何影响，照常施工作业。”智慧梁场负责人李成成说，“即使温度降低到0℃以下，我们也不需要采取任何防冻措施，蒸养棚里会保持温度50℃、湿度90%以上，不受外界的温度、湿度变化影响。”
“目前梁场实际平均日产梁在5片左右，未达到满负荷施工作业状态。”李成成说，“主要是因为我们梁场存梁区预制箱梁接近存满的状态，存梁一直保持在250片左右，产梁的速度要远大于箱梁的架设速度。”
据悉，海盐射线（一期）项目目前累计架设箱梁742片，约2340米。“架设好的2340米高架分成好几段，最长的有17跨约430米，最短的仅6跨约180米，主要是受到高压线和地下管线的影响，下部结构无法施工。”中铁二十一局集团第三工程有限公司海盐射线（一期）项目部相关负责人介绍，针对这样的情况，项目部专门调整施工方案，投入2台架桥机进行箱梁架设作业，尽可能加快箱梁架设的进度。
“如果连续架设箱梁，每天可架设箱梁9片左右，目前平均每天架设箱梁4片左右。”李成成说，“现场有24处地点受高压线的影响无法施工，断点太多，影响了箱梁架设的速度。”
为确保工程整体推进，施工单位针对断点位置重新制定了施工计划。“只要现场施工条件一具备，我们就会重新组织桩基等下部结构班组进场，加大人、机、料的投入，攻克这些断点，确保后续桥面系工程的连续推进。”中铁二十一局集团第三工程有限公司海盐射线（一期）项目部相关负责人说。