N晚报记者 邓雪珂
N通 讯 员 张文进 陆夏平
近日，随着最后一榀屋面网壳钢结构吊装完成，嘉兴南湖未来广场项目文化中心二单体主体钢结构封顶，环形屋顶雏形显现，首次进入了大众视野。
作为嘉兴市区“十大标志性工程”之一，该项目由三大主体建筑组成，通过屋顶抱合成圆，打造一处充满生机的“城中大院”。然而，环形屋顶需采用复杂曲面空间网壳结构，跨度非常大，它的安装为一线技术人员出了一个大难题，也彰显了嘉兴智能建造的行稳致远。以南湖未来广场为代表的新建工程，采用先进的信息技术和智能设备，让建筑建设变得更智能、更安全、更高效。
这座“城中大院”有了顶
机声隆隆、塔吊林立，眼下，南湖未来广场项目的建设现场一派热火朝天的景象。远远望去，大跨度异型空间钢结构拱桁架系统配以弧形曲面幕墙已显露“芳容”。
“我们此次完成吊装的主体建筑由3663个钢构件组成，总高28.62米，总用钢量约4000吨。网壳整体结构最大跨度为79米，其中板块最大长度为11.5米，最大重量约10吨。”嘉通集团南湖未来广场项目相关负责人说。
“为加快推进项目建设，我们组织了近50名工人，投入2台汽车吊、1台塔吊，进行网壳结构安装。由于大跨度的网壳构件安装精度及测量难度极大，所以施工运用BIM模型（建筑信息模型）技术指导构件加工和施工，并针对施工工艺进行优化，按照施工计划排序完成建模和工序模拟，在历时28天后终于迎来钢结构吊装完成的喜讯。”该负责人表示。
BIM技术的深度应用，让原本复杂的建设过程变得容易。“我们通过动态三维立体动画展示和虚拟搭建测试，对建筑、结构、机电、钢结构、幕墙等多套复杂系统施工过程中出现的关键节点、施工难度进行3D建模直观还原，促进各建设主体协同管理，达成多专业协调和全方位精细化管控目标，确保设计和施工一体化综合管理。”项目相关负责人介绍。
同时，BIM模拟与现场拍摄相结合，实现了对现场人、机、料情况的实时监控，为每周的进度分析提供准确的纠偏依据，并完整记录整个施工过程，为工程后期施工组织总结提供依据。
为满足复杂曲面空间网架精度要求，网壳构件材料加工采用数字化高精度智能制作技术，整体加工采用“整体组装、分单元片”的方式，采用三维柔性平台调姿原理对整体拼装胎架进行预拼装，再拆分构件至现场安装，如同搭积木般轻巧，就让南湖未来广场项目这座嘉兴的“城中大院”有了顶。
目前，南湖未来广场项目主体钢结构安装进度约完成82%，预计9月底可完成科技中心和文化中心一主体钢结构施工。
智能建造向纵深发展
在传统行业加速智能化转型的今天，建筑行业也在朝着智能化方向一路“狂飙”。越来越多的建筑企业引入数智化管理平台，解决了传统建筑领域精细化管理的痛点、难点。
今年4月，嘉兴市智能建造试点工作领导小组办公室公布了我市第一批智能建造示范项目和示范基地，平湖市宋庆龄儿童教育实验（示范）项目幼儿园正是其中之一。该项目也是利用BIM技术，在施工方面进行信息化精细管理，强化安全质量监管，实时提交安全、质量管理数据，利用智能建造高效规避各项管理漏洞，降低项目管理成本，实现利益最优化，全面提升项目精细化管理水平。
而这并非个例，在政策、技术、产业等多重因素驱动下，嘉兴智能建造正快速迈向一个全新的发展阶段，并培育出一批智能建造骨干企业。如浙江利恩设计院于2011年成立BIM（建筑信息模型）应用中心，至今已累计完成超过300个项目的BIM应用，多次获得国家级和省市级BIM奖项；浙江鸿翔钢结构公司研发多条自动化钢柱、钢梁和涂装生产线等。同时，作为全国首批“新城建”试点城市、“科创中国”试点城市之一，嘉兴市数字经济、信息化、高端装备制造等配套产业发展水平均位居全省前列，为智能建造发展提供了有力支撑。
阔步前行中，嘉兴通过现代化信息技术与先进建造技术深度融合的路径，推动建筑业高质量创新发展，奋力打造更多更具标志性的“嘉兴建造”品牌。