N晚报记者 孔嘉敏
N通 讯 员 孙敏杰 田 宏
在发展的齿轮下，工业企业向数字化、绿色化飞速蝶变，而“两化”改造也似一阵春风，吹遍嘉禾大地。
去年，嘉兴共实施“两化”改造项目1067个。今天，带大家走进浙江科博达工业有限公司（以下简称“浙江科博达”）和嘉兴新嘉爱斯热电有限公司（以下简称“新嘉爱斯”），它们分别被我市评为制造业数字化改造示范企业与制造业绿色化改造示范企业。
数字赋能，严把产品关
“一直以来，我们都十分重视科技投入与技术团队的建设，通过自主创新，成功进入欧美高端汽车主流配套市场。”在浙江科博达生产车间，企业相关负责人向记者介绍。记者看到，该企业的生产车间干净整洁，工人们在数字化设备前忙而有序地操作着。
浙江科博达的产品涵盖汽车照明控制系统、电机控制与机电一体化、新能源、车载电子与电器等多个领域。企业自成立之初，就一直将产品视为核心竞争力，而“产品关”的背后，自然离不开数字赋能。
早在几年前，浙江科博达就已瞄准数字化赛道，企业依托制造执行系统，从人、机、料、法四大要素着手，而且所有环节都实行数字化管理。比如，在流水线上，某个物料有缺陷，系统会自动识别，该物料便无法进入生产线，从而提升产品质量。
去年，乘着“两化”改造的东风，企业落地了总投资8903万元的“电子中心数字赋能建设项目”。该项目以传统汽车电子、机电一体化产品工艺为基础，通过采用智能化装备与机联网相结合，并与信息化系统互联集成，持续实现从行业传统工艺技术制造到数智化制造的转变。
数据显示，该项目通过优化工艺过程的数智化应用水平，在保持产值持续增长的状况下，实现劳动生产率19%的增长；通过优化工艺设备的节能增效，实现单位产值能耗12%的降低；通过智能化及时优化工艺过程质量控制能力，实现产品不良率16%的降低。
节能降碳，坚持生态路
在秀洲区王江泾镇，新嘉爱斯的锅炉正烧得火热。作为废弃物的污泥、稻秆、麦秆等被当作燃料送进锅炉，而原本直接外排的废气也被利用起来，一套操作下来，“变废为宝”不在话下。
该企业的前身是嘉兴热电厂，30多年来坚持走绿色生态之路。目前，新嘉爱斯建有“资源环境与新能源”省级企业研究院、省级院士工作站和省级博士后工作站，拥有自主有效发明专利12项和实用新型专利88项，先后获得国家高新技术企业、全国节能先进单位、浙江省工业循环经济示范企业等荣誉称号。企业年发电约10亿度、供热412万吨、供压缩空气16亿立方米，年处理污泥约85万吨、消纳生物质料约22万吨。
可以说，新嘉爱斯的壮大之路离不开节能降碳。
三年前，新嘉爱斯聘请低碳领域优秀人才，同时与浙江大学等国内知名高校专业团队协同开发新技术平台，公司在原有智慧环保岛系统的基础上，在全市率先搭建起数字化绿色低碳环保云平台。去年，企业再度发力，实施总投资2847万元的“烟气余热回收项目”，该项目入围2022年度省生产制造方式转型示范项目（绿色化方向）。
“此项目是通过在静电除尘器后部加装氟塑钢低温省煤器，在湿式静电除尘器后部安装氟塑钢冷凝器，回收锅炉烟气中包含的余热，用于除盐水升温，节约加热除盐水所需的能源。据测算，每年可节约17151吨标煤。”该企业负责人表示，刚开始提出降碳目标时，企业“两眼一抹黑”，而现在是越来越有干劲，目标也越发清晰。