王一婷 本报记者 孔 颖
“这条生产线没改造前，三班倒需要6个人盯守，如今只需1个人操作，产能还翻了一番！”谈及数字化转型带来的变化，江西梅湖食品科技有限公司总经理徐志明难掩激动。他口中的“生产线”，正是企业今年完成数字化升级的食品加工产线。
让他感慨的，不仅是人力成本的大幅降低与生产效率的成倍提升，更是这场“智变”背后，为企业精准“把脉开方”的“数字化诊所”所发挥的关键作用。
时间回溯到2023年7月。作为一家传统食品加工企业，梅湖食品正深陷“成长的烦恼”：人员冗杂、管理粗放，物料等待周期长，生产计划难以协调。一系列问题让徐志明焦头烂额。恰在此时，共青城市组建了九江市县区首家“数字化诊所”，一支由专业工程师组成的“数字医生”团队开始深入企业，免费开展“把脉问诊”。
“传统食品行业普遍存在这三大痛点。”共青城数字化诊所工程师谢启祥带队走进梅湖食品，在生产一线“望闻问切”。经过详细调研，他为梅湖食品开出了一套“数字化诊疗方案”——引入MES物料管理系统和IOT智慧物联网系统，打通生产全流程的数据壁垒。
经过两年的数字转型攻坚，徐志明拿出了一组亮眼的数据：生产排程制作时间从7天缩短至1天，客户订单达成率从87％提升到98.5％，品质异常率控制在1％以内，设备稼动率从83％提升到97％，设备维修成本缩减3％至5％。“效果远超预期。”徐志明当场向谢启祥发出新邀约，“我们二期项目马上投产，数字化这块，还得请您来掌舵。”
与梅湖食品类似，江西立立联新材料科技有限公司也曾被“数字化”这道坎绊住脚步。这家研发生产门窗、型材的企业，产品远销欧美市场，但落户之初，产线设备数字化程度不高，管理体系主要依赖人工，是一家典型的传统制造型企业。（下转3版）