近日，中国钢铁工业协会官网公示信息显示，方大九钢超低排放全流程改造项目已通过评估验收，正式列入“钢铁企业超低排放改造公示名单”。这标志着企业在绿色发展领域再次获得权威认可，不仅印证了其在生态环境保护方面的持续深耕与扎实成果，也为地方工业的高质量发展注入了新的绿色动能。
环保设施全面升级，实现全流程超低排放
深冬时节，走进方大九钢厂区，沿江岸线依然绿意葱茏。高大的全封闭原料大棚犹如银色巨人，将矿粉、煤粉等物料全部“收纳”其中；高炉出铁场被高效的除尘系统严密覆盖，只见铁水奔流，不见烟尘散逸；一辆辆新能源车辆装载钢材在厂区内有序运转，车轮经自动冲洗装置清洁后，洁净如新……
近年来，方大九钢坚定不移走生态优先、绿色发展之路，累计系统实施130余项环保改造项目，覆盖有组织排放、无组织排放及清洁运输三大领域。通过推进烧结烟气脱硫脱硝、高炉煤气干法除尘、建设全封闭式原料大棚等一系列技术改造与升级，企业实现了对固体、液体、气体各类污染物的全面受控管理。监测数据显示，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等主要排放物的浓度指标，均已达到钢铁行业清洁生产一级标准。至此，企业已构建起从生产源头到运输末端覆盖全流程的超低排放体系。
煤气高效利用发电，减污降碳成效显著
将生产过程中产生的煤气资源“吃干榨净”，转化为清洁电能，是方大九钢推进减污降碳的核心举措。企业积极响应国家低碳发展战略，把高效发电与深度减排作为绿色转型的关键路径，持续为落实“双碳”目标贡献力量。在此过程中，新建的80兆瓦超高温亚临界煤气发电机组与原有的125兆瓦发电机组协同运行、高效配合，进一步增强了企业的自发供电能力。
在方大九钢80兆瓦超高温亚临界煤气发电站主控室内，工作人员正紧盯监控屏幕，精准调整运行参数，全力保障发电效益最大化。该机组总投资2.3亿元，采用行业领先技术，使每发一度电的煤气单耗降低0.5至0.6立方米。投产后，企业自发电率已提升至85%，跻身行业先进水平。
“以新机组投产为契机，我们持续优化运行模式，深入挖掘能效潜力。”方大九钢动力厂主管能源工作的生产成本综合科科长廖江平介绍，“2025年，企业总发电量突破21亿千瓦时，相当于减少二氧化碳排放超过210万吨，真正实现了环保效益与经济效益的协同提升。”这不仅是一组令人瞩目的数据，更是企业将低碳转型压力转化为高质量发展内生动力的生动实践。
智能平台精准管控，构建长效治理新体系
在依靠“硬投入”夯实设施基础的同时，方大九钢着力以“软实力”创新环境治理模式，建设并投运了“超低排放管控治一体化平台”，依托信息化、智能化手段系统推进超低排放目标的落地。
该平台结合企业生产实际自主研发，通过布置于全厂的27套在线监测设备，如同延伸的“神经末梢”，实时采集上千个排放点的数据，并进行集中汇聚与智能分析。平台具备排放监测、污染管控、决策支持与信息公示等综合功能，实现了对企业排放的全流程一体化智能管控。一旦监测数据出现异常波动，系统可自动预警，并智能联动相关治理设施进行及时调控，相当于为环境管理装上了“千里眼”和“智慧脑”，推动企业环保治理从以人为主的“人防”向以技术为支撑的“技防”“智管”跨越。
“依托这一平台，我们构建起超低排放的长效精准管控机制，推动环保工作从单一设备改造，向全系统智能化、精细化方向持续升级。”方大九钢环保部专业管理人员表示。
近年来，方大九钢坚持生态优先、绿色发展，环保步伐坚实有力。从传统钢铁企业转型为“国家AAA级旅游景区”，到获评“江西省美丽工厂”、入选“国家绿色工厂”，再到如今超低排放全流程改造项目通过验收并进入公示名单，一条钢铁生产与生态环境和谐共生的高质量发展路径愈发清晰。与此同时，企业吨钢材盈利水平持续位居行业前列，真正实现了将“绿水青山”的生态优势转化为“金山银山”的发展实效，为建设美丽中国“江西样板”贡献了坚实的钢铁力量。（欧青）