昌龙电机智能化生产线。（王会治 本报记者 程 鹏 摄）
本报记者 傅 东 梅 俊
智能设备精准运转，电子屏上的生产数据随工序推进实时跳动，传统服装车间正流淌着数字的活力，年底即将投产的富得士二期项目朝着制造业数字化发展水平L8等级冲刺；一体化生产线上机械臂灵活舒展，一个个小巧玲珑的电机从生产线末端鱼贯而出，原材料从进厂到成品出库，如流水般顺畅高效……盛夏时节，记者走进都昌县工业园区，切身感受这个曾面临困境的工业后发县，抢抓传统产业转型发展契机，用车间里的智能改造，走出了一条“破局之路”，努力实现从“工业洼地”到“智造高地”的蜕变。
服装车间里的“数字革命”
“通过数据看板，每个班组的产量、合格率、工时效率都在实时更新，一目了然。”在江西富得士服装有限公司的生产车间，生产部经理黄小红指着墙上的电子屏娓娓道来。屏幕上，红绿相间的数字如跳动的音符，每条生产线的进度条动态推进，恰似现代化工厂的“数字神经中枢”，指挥着生产中每一个节拍。
很早之前，富得士公司就洞察并锚定了传统产业数字化发展的方向，2019年，公司第一个数字化发展的五年计划出台，率先迈出了转型的脚步。近年来，公司先后投入3600多万元，用于工艺的智能改造和数字化系统的打造，数字化水平也从L1逐步攀升至L4。
得益于数字化转型发展，富得士公司也取得了实打实的成长突破。借助智能吊挂系统，布料沿着设定好的轨道，有条不紊地被运送到各个工位，每道工序的工时数据、质量标准通过智能终端实时呈现，工人从“凭经验干活”变为“按数据生产”，怠工现象大幅减少，生产效率较转型前提高20%。“我们还大量投入了智能模板机、裁剪机等自动化设备，解决了传统服装产业‘打版师’紧缺的困境，降低了招工用工门槛与成本，大幅提升了产品质量。”黄小红说，如今，企业只需要招聘一些普通员工，经过简单培训就能胜任一些高技术工序，而且产品品质稳定，这也让企业接到了许多大品牌的精品订单。2024年，公司实现营收2亿元，今年预计实现2.2亿元，目前已完成过半。
如今处在数字化发展第二个五年计划中的富得士公司即将迎来新的变化，完全按照L8标准打造的二期项目预计在12月15日投产，正如2015年的12月15日，公司落户都昌。“二期项目将会实现生产全流程的数据串联，真正成为智能制造工厂。”黄小红兴奋地说，2026年，公司将实现300万件订单、4.5亿元营收的目标。
电机厂里的“链式升级”
与富得士公司的“数字范儿”不同，江西昌龙电机有限公司的转型密码藏在产业链的协同高效之中，藏在每一个精密咬合的齿轮里。
在公司的生产车间内，自动化装配机机械臂精准地完成上料、焊接、检测等工序，动作行云流水。“以前靠人工组装，每人每天最多装500个，现在一台机器就能装3000个，还更精准稳定。”江西昌龙电机有限公司生产厂长詹太旺算起账来如数家珍，从手工操作到自动化生产，公司日产能从12万个跃升至28万个，产品合格率从90%提升至99%左右，每一个数字都见证着数字化转型的成效，目前，公司已经达到了L6水平。
产能的跃升带动了公司综合效益的提升，而“产业朋友圈”则为公司高质量发展插上了“腾飞的翅膀”。（下转3版）