TCL空调器（九江）：
一屏尽“掌”全链条 传统制造变身“科幻工厂”

　　本报记者 朱曦薇

　　编者按

　　2025年是全国中小企业数字化转型城市试点的中期验收之年，也是全市制造业数字化转型工作进入实质性攻坚的关键之年。市工业和信息化局、市融媒体中心联合开展“九江‘智改数转’进行时”主题宣传活动，深入挖掘各地各企业在制造业数字化转型中的成效亮点和经验做法，推出一批标杆示范宣传，营造浓厚的数转氛围，为中小企业提供“看样学样”平台，助力打造制造业数字化转型“九江模式”。即日起，市融媒体中心主流媒体平台将持续推出系列报道，敬请关注。

　　当日产量进度22.7%，当日时间进度19.4%，W1产线产量进度21.7%，W2产线产量进度19.8%……TCL空调器（九江）有限公司总经理沈督在办公室点开“生产管理看板”大屏，当月计划数、累计产出、工厂每日总趋势等内容一目了然，并实时更新，不用听汇报、不用进车间、不用查资料，他也能对企业的生产情况“尽在掌握”。

　　TCL空调器（九江）有限公司是TCL集团股份有限公司投资兴建的研、产、销、服务一体化的空调器专业厂家，拥有行业先进加工设备，现有总装车间4条线体，是国内家用空调重要生产基地之一。

　　当前，家电行业智能化、个性化需求剧增，传统生产模式难以满足市场快速变化；手工管理易导致信息孤岛，订单变更响应慢，库存周转率低，急需通过系统集成优化流程；“双碳”目标的达成，也对企业优化能耗管理提出了更高要求。

　　“我们集团业务遍及全球160余个国家和地区，拥有数十个生产基地和12万名员工，如果脱离了数字化，仅仅依靠人工是难以实现高效、规范管理。数字化转型，对于企业来说是必答题，我们积极拥抱、投入数字化！”沈督告诉记者，2024年，借助TCL集团提供的资源支持和九江市制造业数字化转型的有利条件，九江公司“顺势而行”，先后投入2000余万元实施数字化转型，以“数据驱动”为核心，构建了覆盖“研、产、供、销、服”的全链条数字化体系，重点突破智能装备、系统集成和供应链协同三大环节，实现了生产效率和质量的双提升。

　　走进该公司的生产车间，犹如置身一个充满科幻的高速工厂：机器人和工人紧密配合，自动安装压缩机的3台橙色机械手臂麻利操作，在双视觉系统的引导下，抓取配件、注胶、放置、安装等流程一气呵成；各种配件自动分组，搭乘空中立体“缆车”精准到达每个工位，包装检验后的成品空调通过物流轨道进入仓库；24小时无休的“工业眼睛”，监控各重点流程，自动采集对比数据，及时反馈输出异常问题……

　　“之前我们是靠人工检测，由于视觉疲劳或精力不集中，经常会出现错看、漏看的情况。根据生产实际需求，现在研发的这套视觉识别系统，采用800W工业相机，通过AI对比，能100%识别错漏。”该企业工艺课长吴耀呈说，AI视觉智能检测就像“慧眼卫士”，提高了产品质量和市场竞争力，为消费者提供了更加可靠的产品保障。除自动检测外，数字化体系在全链条拥有多项优势，通过SAP生产计划优化系统，可根据市场需求、库存情况和产能限制，自动调整生产计划，确保生产的高效运行；在生产作业环节，通过人机协同制造，生产线变得更加灵活、高效，为市场提供了更多个性化的产品选择。

　　劳动生产率提升25%，生产周期缩短15%，设备利用率提升20%，库存周转率提高35%；（下转5版）