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构建现代化产业体系，不仅要有“善于错位发展”的脚踏实地，更要有“敢于抢位发展”的雄心壮志。作为江西工业重镇，九江正酝酿着更大的产业雄心。
加“数”升级 用“智造”赢制造
“和大家想象中‘粗老笨重’的工厂不一样，在智能调度中心，50多万吨的大型系列装置被浓缩成5G数字孪生工厂，每个生产环节的‘风吹草动’都尽收眼底。”江西蓝星星火有机硅有限公司党委办传讯部主任余心介绍。就在去年，星火有机硅基于5G全连接智能工厂获评中国工业大奖表彰奖，入选中国“5G工厂10强”。
走进生产车间，只见多料枪自动切换、各种规格空桶按需供给，多料枪双工位灌装机器人正在开展一系列复杂的灌装作业。整套20万吨装置竟只需十几名工人就能实现高效稳定运行，甚至在不开灯的情况下，作业区域仍可高效运转、24小时“在岗”……生产效率与质量持续提升，能耗及运营成本大幅降低，“一升一降”间为公司节约了巨大的人工成本。
不数字，无未来。要想实现制造业转型，既要让“大象起舞”，也要让“蚂蚁成军”，越来越多的产业瞄准了数字经济的“快车道”。
机器轰鸣，火花四溅。日前，在修水模具数字产业园第一批进驻的鸿泰模具，挖掘机、运输车等设备来回穿梭，车间全部生产线正满负荷运转，全力赶制一批来自国内头部车企的订单。
“我们规划了300多台模具加工设备和26条自动化生产线，供所有入园企业共享。模具企业普遍存在重资产投入、设备利用率低等问题，这样一来能大大减少企业资金投入。未来我们将加快推动建设模具产业技术研究院、模具产业大脑等产业公共服务平台。”修水县政府党组成员杨兴耀说。笃定智能制造的光明前景，修水县以“大山深处搞工业，石头缝里建工厂”的韧劲，“链”上一个产业智慧大脑，铺出一条产业发展高速公路。
在德安县华远针织的智能数控车间，工人们将配料数据输入系统，产品即可完成自动化生产；在江西南方尼龙粘扣的5G智慧立库仓储车间，成品数量、备货数量等生产进度得以精准把控……去年，九江在全省中小企业数字化转型测评中名列前茅，入围全国数字经济百强榜。
千“数”万“数”梨花开的新局面背后，是“数字+”“智能+”的时代浪潮。这体现的不仅是九江对新一轮产业变革的把握，更是对经济新动能的敏锐判断，蕴含着通过新技术催生新质生产力，为各大行业带来新模式、新动能的“落子”深意。
逐“绿”而行 擦亮发展底色
众所周知，钢铁企业是能耗大户。走进身处长江之滨的方大九钢，映入眼帘的却是醉人的绿色，可谓是“一江碧水向东流，十里钢城景如画”。
“我们算过一笔账，从长江取水一吨不到0.75元，废水处理后循环利用的每吨费用是前者4倍。但为了保护环境，公司还是坚定选择了处理污水循环利用。”方大九钢动力厂供水车间副主任谢海洪介绍。这样一来，不仅未让污水流向长江，而且倒逼企业转型升级，吨钢盈利持续排名行业前列。
护绿增绿，用“绿色引擎”激发企业新动能，在九江结出了硕果。2023年，九江率先成为全省绿色制造四大体系均衡发展的设区市。同年3月，心连心、九江天赐等10家企业被评为国家级绿色工厂。
源头控碳、生产减碳的同时，九江还注重延链减碳，发展循环经济，把废弃资源“吃干榨尽”。
对此，江西心连心公司深有体会。2016年，投资2亿多元的复合肥项目即将建成，却因《长江保护法》禁止在长江干支流岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目，而不得不整体搬迁。
“新址确定后，为把余热余压‘吃干榨净’，我们先后共做了73版设计方案，建了一批节能降耗减排的技改项目。”江西心连心公司常务副总经理黄会永亮出两组数据：中水回用每年可节水200多万吨，废气回收每年可减排二氧化碳20多万吨。凭借着“把能源用到极致”的追求，曾经的环保“差生”竟成为“优等生”，3月被评为国家级绿色工厂，5月入选工信部《重点行业能效“领跑者”企业名单》。
沿百里绿色长廊顺流而下，来到国家级循环经济试点园区永修云山经开区，以从事二氧化硅生产的卡博特蓝星化工为例，其原料来自该园区星火有机硅的副产物——甲基三氯硅烷，而这又是其用于废盐酸提浓的重要原材料。依托基础化工，园区还发展化工新材料、医药中间体等产业，40多家企业已形成资源互用互利的共生关系，循环“大通道”就此建立。
制造立市，澎湃向前。新征程上，九江这座千年古城正着力描绘着新时代长江美丽工业图景，不断向“高”向“数”向“绿”而行，必将赢得主动、赢得优势、赢得未来！