余熙骏 特约记者 黄 安
近日，江西省发展数字经济领导小组办公室公布“第一批省数字技术应用场景示范项目名单”，位于九江经开区的巨石集团九江有限公司凭借“基于物联网+AGV技术人机协作，打造玻纤行业数智化包装仓储物流”项目荣登榜单。这是该公司积极响应国家“双碳”战略，深入贯彻落实绿色发展理念，以绿色制造创新和数字经济应用为抓手，助推企业绿色发展提质增效的又一生动实践。
逐“绿”前行，绘就最美底色。获评首批国家级绿色工厂、国家级绿色供应链管理示范企业、国家级工业产品绿色设计示范企业、绿色制造系统集成项目、智能制造新模式应用项目……近年来，巨石集团九江有限公司坚持将“绿色低碳”理念贯穿到研发、生产、物流等企业运行全生命周期，在九江经开区大力支持和帮扶下，聚力实施新产品、新工艺、新技术、新装备的创新与开发，绿色发展成效显著。
新工艺新技术引领绿色制造
绿色发展布局离不开科技创新和技术进步，巨石九江公司坚持产业减碳、发展增绿的路径，充分贯彻绿色低碳发展的理念。巨石九江公司生产的高性能玻璃纤维被广泛应用于风电叶片、新能源汽车等领域，实现了制品绿色环保，做到了研发优势和综合治理水平全面提升。
在源头上，巨石九江公司采用无硼无氟高性能玻璃纤维配方，降低了含硼、氟矿石粉料的含量，大幅减少了生产过程中污染物的排放。在生产技术上，集成低耗池窑技术，形成了众多自主特色的绿色工艺技术，涵盖玻璃熔制、温控管理、单位设备生产效能提升、智能化自动化控制、生产设备优化等多个方面。生产线全面应用全氧燃烧技术，并首创通路纯氧燃烧技术，采用电助熔、废气余热利用等技术，实施清洁生产；通过新技术的应用，巨石九江公司废气排放减少80%，生产线综合能耗大幅下降。
在推进玻纤绿色低碳发展的过程中，巨石九江公司通过技术创新和设备改造，成功开发了废丝粉磨循环利用技术，并推广到池窑拉丝生产线上使用，从而实现了玻纤废丝100%回收利用。同时，针对玻纤生产中产生的废水，该企业引进先进技术并加以创新，运用中水循环使用系统，将废水经过处理回用于生产，实现了水资源循环再利用。企业结合生产线配套仓储库房建设实际，在生产设施顶部建设分布式光伏项目，实现清洁能源置换，年发电量达到580万度。
数字化智能化赋能减排降碳
巨石九江公司作为中部地区最大的玻纤生产基地，一直致力于信息技术带动企业数字化的转型升级。该企业大力推进两化融合、智能发展，被江西省工信厅授予省级两化融合示范企业和智能制造标杆企业，并顺利通过两化融合体系认定，为企业高技术、高成长、高附加值的“三高”发展打下坚实基础。
智能化、绿色化的理念已经融入到公司发展的方方面面。企业大力实施绿色工厂与智能工厂同步建设，多方位推进绿色工艺、装备、产品升级等的研发与创新。实行全产业链绿色发展布局，通过更换升级设备、智能化监管，将所有数据实时管控，有效实现了玻璃纤维高效生产。该企业生产效率提高21%、运营成本下降20%、产品研制周期缩短33%、产品不良率降低22%、能源利用率提高21%。企业建设了一套玻纤产品全自动包装、物流输送及立体仓储系统，实现产品从称重、包装、标签打印粘贴和智能物流输送、存储的全过程自动化智能控制。此项目计划在新建成的中国巨石九江智能制造基地投入使用。
着眼未来，领跑玻纤制造业“数字化”“绿色化”发展的中国巨石，具有向上生长的无限空间。随着中国巨石九江智能制造基地项目的快速建设，致力成为技术领先、低碳环保、行业标杆示范企业的巨石集团九江有限公司勇担促进中部地区复合材料绿色崛起的发展使命，充分发挥产业链主作用，全力为经开区实现“决胜营收三千亿、奋进全国五十强”目标和九江高标准建设长江经济带重要节点城市贡献巨石新力量。