本报讯 通讯员张鹏、张新珍、税丕彬报道：近日，新疆新鑫矿业股份有限公司阜康冶炼厂钴车间机器轰鸣，工人们小心翼翼地将一块块纯度99.95%的钴板从电积槽中取出。这些钴板经过萃取除杂、镍钴分离、反萃、树脂除杂等多道工序的深度提纯，最终完成质检核验，整齐码放至成品区域。
依托车间自主创新研发的五级除杂与“三泡一吹”组合新工艺，当前车间电钴产品各类杂质元素含量稳定控制在Co9995牌号国家标准限值以内，产品纯度稳定提升至99.95%，标志着阜康冶炼厂的湿法冶炼工艺跻身国内先进水平。同时，在保留原有市场的基础上，成功打开了新能源锂电、航空航天高温合金、高端数控机床、特种磁性材料等高附加值赛道。
2005年12月18日，阜康冶炼厂电解钴生产线顺利完成联动试车，新疆首槽纯度达99.80%的电积钴成功产出，填补了自治区有色金属电钴生产领域空白。多年来，车间稳定产出达标工业级电解钴。但随着新能源材料、高端精密合金等下游产业标准持续升级，市场对原料纯净度要求愈发严苛，传统工艺难以彻底压降碳、铅微量杂质，产品纯度长期卡在99.80%区间，无法适配高端产业链用料需求，成为制约产品提质升级、拓展高端市场的核心瓶颈。
电解钴纯度直接决定产品品级与市场价值。为啃下这块硬骨头，今年2月，阜康冶炼厂将“提高电解钴品级率”列为年度重点攻坚任务，面向全员征集优化思路、破解办法。
作为共产党员、钴车间负责人，王啸迎难而上，主动扛起攻坚重任，签订目标责任书，带领班组长、技术骨干组建攻坚团队，全力向99.95%高品级电解钴发起攻坚。“党员就要冲在破解难题的最前面，如果这道杂质关卡攻不破，我们的产品就难以迈向高端市场。”在攻关启动会上，王啸为团队定下攻坚方向。
攻坚初期，团队借鉴行业成熟经验，采购配套除杂设备开展工艺试验，投产试验后，受生产工况差异影响，碳、铅杂质指标始终达不到预期，引进外部设备、照搬外来工艺的路径彻底行不通。面对挫折，钴车间党支部没有自乱阵脚。“别人的成熟工艺适配不了我们的生产工况，核心技术必须靠自己摸索。”王啸说。随后他带领团队果断放弃外部借鉴路径，坚定走上自主创新的攻坚道路。钴车间党支部多次牵头召开工艺研讨专题会、技术分析会，组织支委成员带头复盘现有生产工艺短板，逐条梳理碳、铅去除的技术堵点和疑点，集中集体智慧研判攻关思路、校准攻坚方向，为项目把控工艺优化的核心路径，也为后续工艺突破提供了科学的整体方案和组织保障。
方向定了，关键在落实。钴车间党支部全体党员冲锋在试验攻关、工艺调试一线，严格落实党支部确定的攻坚方案，对各生产环节、工艺参数逐一排查核验。党员突击队轮班值守，每两小时取样一次，实时跟踪杂质指标变化，将每一轮试验的杂质变化曲线贴在车间里的看板上，对指标波动班次进行复盘研判。
攻坚期间，团队主动加班加点，高频次开展对比试验、反复调试工艺流程，全程精准跟踪、细致统计每一组实验数据。历经上百轮调试，光实验记录就攒了厚厚三本，这些可靠的第一手数据，为工艺优化迭代、剔除无效方案、锁定最优工艺参数提供了坚实支撑。
在一次次复盘研讨中，团队打破传统单一除杂思路，历经五个多月的持续攻坚，创新摸索出溶液前端震动破乳、加温澄清、树脂吸附、调酸、精滤五步除杂法，搭配末端电钴“水洗+酸洗+开水烫洗+蒸汽吹扫”组合除油的“三泡一吹”全新工艺体系。7月，钴车间产出钴板经过检测纯度达到99.95%。
经过多批次生产跟踪及第三方外送检测，产品各项杂质指标全部符合Co9995国家标准。0.15个百分点的品质跨越，让产品具备供应高端锂电材料、精密制造领域的能力。