智能化改造让传统家具厂焕发新生 瑞祥智造：产线“吃板材、吐成品” 订单追着来

　　本报讯  记者刘茜报道：无尘无噪、智能生产。7月26日，记者走进昌吉国家农业高新技术产业示范区榆泉现代农业产业示范园区的新疆瑞祥智能制造股份有限公司（以下简称瑞祥智造）生产车间，全程不见传统加工车间的粉尘扬尘与嘈杂噪音，一条搭载智能视觉算法的全自动生产线正高速运转。精准灵活的机械臂有序完成开料、封边、钻孔等全流程工序，动作娴熟得像从业多年的老师傅。这条“吃板材、吐成品”的智能产线背后，是一路走高的市场成绩单。

　　今年，该企业累计在手订单达1.3亿元，目前已实现产值6000余万元，正开足马力向全年3亿元营业收入目标冲刺。

　　“以前做板式家具，下料、打孔、封边各占一道工序，车间半成品堆积杂乱，物料转运耗时耗力，效率还低。”瑞祥智造市场管理总监裴娟介绍，如今板材上料后，只需录入参数数据，设备即可自动完成切割、排孔、封边全流程加工，下线即为可直接组装的成品构件，生产效率较传统模式实现大幅跃升。记者在流水线末端看到，几名工人接过刚下线的板材快速拼装，一旁成品区的包装箱已码起一人多高，正待分批发往全疆各地。

　　产线跑得顺，订单追着来。顺着裴娟指的方向，一排待发货的衣柜板上，“阿克苏”字样的标签格外醒目。“这批是给当地一家纺织厂公寓楼定制的家具，几百套房间尺寸各不一样，全靠系统自动拆单、柔性排产才能接得下来。”裴娟说，今年企业项目中标率较此前提升了13个百分点，订单量持续走高，产线几乎连轴转。

　　效率提上去，品质没打折。在质检区，一名工人正用卡尺反复校准桌板边角，又搬上测试台做承重、耐磨检测。裴娟告诉记者，从原材料入库到成品出厂，企业共设置12道核心质检工序，层层严把产品质量关，目前产品一次合格率达98%以上、出厂合格率100%。“客户拆箱就能用，省了不少来回返工的时间。”

　　车间这头板式家具生产线转得欢，那头高端文旅装备线同样干得热火朝天。三角木屋的墙板码得整整齐齐，几名工人正给旅居太空舱底座拧紧最后几颗螺栓。这类产品全在工厂预制完成，运抵景区、乡村营地后无需大规模施工，可直接吊装拼接，6人作业团队单日即可完成木屋主体搭建，整套装备3天内可实现交付，高效便捷、适配性极强。

　　在瑞祥智造产品展示区，一栋带阁楼的第三代装配式木屋格外吸睛。“墙板实心厚实，搭配升级密封工艺，彻底解决了传统木结构房屋缝隙大、密封性差、能耗高的痛点，四季恒温宜居。”裴娟抬手敲了敲墙板介绍，同时，该款装配式木屋空间布局还能灵活调整，家庭出游、团队接待都能用。

　　好产品自带说服力。前不久，2025年新疆文旅创新案例评选结果揭晓，瑞祥智造申报的“新疆乡村庭院经济振兴与民宿产业化赋能项目”从192个参评项目中脱颖而出，跻身全疆30强。该项目以装配式文旅装备为抓手，创新推出“政府+农户+企业”共赢模式，为乡村旅游提供住宿、游娱一体化解决方案，帮乡村补上产业造血的短板。

　　翻开这家企业的发展履历：品牌始创于1984年，从传统办公家具制造起步，如今已是国家高新技术企业、自治区绿色工厂。今年，企业先后斩获第七届自治区人民政府质量奖提名奖、第六届自治区专利奖二等奖，品牌实力与技术创新能力持续攀升。未来三年，企业还将铺开新的产能蓝图：商用家具年产60万件、高端文旅装备年交付1000间。到那时，这条智能生产线“吃”进去的不只是板材，还将是更广阔的市场空间。