□本报记者 常谊谊
5月下旬，天山北麓的古尔班通古特沙漠边缘，烈日初显威力。在新疆油田公司吉庆油田作业区（吉木萨尔页岩油项目经理部），比天气更火热的，是钻塔林立、机械臂舞动的产能建设现场。这里是我国首个国家级陆相页岩油示范区，一场绿色能源技术革新正在上演。
走进吉庆油田作业区钻井现场，和想象中柴油机震耳欲聋、黑烟滚滚的场景不同。这里的柴油驱动钻机已不见踪影，取而代之的是全电驱泵车和网电钻机。它们安静、精准、有力，将“绿色动能”源源不断地注入地下。
“以往柴驱钻机噪音大，井场作业交流基本靠喊话。实施电代油后，噪音大幅下降，沟通顺畅多了。”吉庆油田作业区生产管理办公室工程师吴文杰指着运转的设备说。吉庆油田作业区大力推行的“电代油”工程，从“燃油依赖”迈向“绿电赋能”。
不仅如此，吉庆油田作业区的绿色能源网络还在不断延伸。他们提出“钻机到哪，电网就延伸到哪”，科学布局电网，让每一台钻机都用上清洁网电。
戈壁滩上炽烈的阳光也没被浪费，一片片分布式光伏板、离网式光伏围栏在荒滩上铺开，将太阳能转化为清洁电能，实现“井打到哪，绿电就供到哪”。井下加热电缆采用绿电清蜡，替代了传统化学药剂，进一步减少了污染物排放。从噪声到降噪，从冒烟到清洁，电代油技术已成为页岩油产能建设的“绿色新引擎”。
如果说“电代油”解决了动力的清洁问题，那么另一项“黑科技”则让温室气体摇身一变，成了地下原油的“好帮手”。
在吉庆油田作业区的二氧化碳注气区，复杂的管道和设备正安静地工作。这是一场“变废为宝”的魔术——作业区从周边煤化工厂捕集工业尾气，提纯压缩后注入几千米深的页岩层。这些曾被视为“地球负担”的二氧化碳，在地下高温高压下转变为超临界态，成为一把“温柔的手术刀”，撑开岩石缝隙，扩大裂缝网络，溶解原油，降低黏度，让原本“呆滞”的页岩油变得活泼好动，轻松流向井底。更神奇的是，注入地下超过90%的二氧化碳会被永久封存在岩层中，实现了“油藏提产”与“碳库扩容”的双向奔赴。
“我们去年已经注入超10万吨二氧化碳，固碳量相当于种下近千万棵树。注入了二氧化碳的采油井，产量更稳、采收率提升，真正实现了点‘碳’成金。”吉庆油田作业区工艺研究中心工程师许家驹介绍。去年，四口吞吐试验井累计注碳10.85万吨，助力新疆油田成为我国首个年注碳量突破百万吨的油田。今年，一个规模更大的28.4万吨二氧化碳注入项目正在推进，其年固碳量相当于1200万棵成年树木的吸收量。今年，他们将继续沿着这条绿色增效的路径深耕，让碳减排与油气增产的协同效应持续释放。
而支撑这一切高效、安全运转的，还有一个看不见的“智慧大脑”。
在吉庆油田作业区中控室的电子屏幕上，密密麻麻的数据和动态图表实时闪烁变动。生产物联网让每一口井都拥有了“数字身份证”，系统实时监控能耗、产量、压力等数据，智能抽油机能根据负荷自动调节功率，实现了“无人巡检、智能管控”。
“我们坐在中控室就能看到每口井的信息和产量。现场设备出现异常，系统会自动报警。数字化让我们的绿色生产有了‘千里眼’和‘顺风耳’。”吉庆油田作业区中控中心主任冉阳轻点鼠标，调出一口生产井的画面，“从钻井、压裂到采油、集输，全链条都有数据在跑、有算法在算。这套系统运行以来，我们作业区连续5年实现安全生产‘零事故’，蝉联公司QHSE（质量、健康、安全和环境管理体系）金牌单位。下一步，我们将把AI预测与碳封存监测结合起来，让每一吨二氧化碳的去向都清清楚楚。”
从网电钻机到二氧化碳吞吐，从光伏发电到智慧管理，吉庆油田作业区用科技创新串起了一条绿色的全产业链，为保障国家能源安全插上了强劲的科技之翼。