□史国新
2022年初，心连心集团新疆公司三聚氰胺生产线的设备反应器突发异常，整条线被迫紧急停车。当时，三聚氰胺产品在市场上行情正旺，每吨售价高达一万五千元。设备停一天，就是一笔巨大的损失，厂里上上下下都急得团团转。
这台意大利进口的反应器自2016年投用后一直运行平稳，厂里的维修工从未拆解过。公司立刻联系意大利厂家寻求支援。对方的回复却让大家的心凉了半截：一是路途遥远，技术人员出行不便；二是维修费用高达数百万元，最快也要半年才能完成。
半年？这损失谁扛得住！心连心集团新疆公司等不起。又联系了几家国内拥有同类设备的厂家，得到的回答都是：修这种高精尖进口设备，国内还没先例。办法想了一圈，似乎都行不通。关键时刻，所有人的目光都聚焦到了维修车间主任苗增春身上——他是大家最后的希望。
苗增春，1988年高中毕业就加入了心连心，后来又在平原大学、郑州大学深造化工机械专业。2014年劳动节，他来到心连心集团新疆公司扎根，此时已是有着三十四年工龄的“老维修”。面对这个棘手的难题，身材不高、皮肤黝黑的苗增春，在众人期待的目光中，沉稳地挥了挥手：“别慌，咱们自己干！”
苗增春敢挑这副重担，凭的是骨子里那股“认真”劲儿。他常说，世上无难事，只要肯登攀，求实认真，就没有跨不过去的坎。
摆在面前的困难一个比一个硬：第一，严寒刺骨。 正值严冬，室外气温逼近零下30摄氏度，反应器四周透风，人站上去十几分钟就冻僵。第二，拆解艰难。 反应器自重近130吨，内部构件也有十几吨，建成后从未拆过。国内外没有经验可循，没有技术指导，光靠图纸几乎不可能完成。第三，回装苛刻。金属导热快，清理密封面动作稍慢就会结冰；管道吹扫必须彻底干净，否则根本无法回装。
苗增春带着他的团队，站到了十几米高的反应器前。他们用篷布围挡抵御寒风，小心翼翼地开始拆卸这个庞然大物。边拆边学，摸清内部结构。为了保证安全拆解，他们自己动手制作了许多专用工具。不急不躁，反复琢磨，此路不通就另想办法。苗增春坚信，机器运行有其规律，摸清了物理和机械的“脾气”，就能找到解决之道。经过艰苦的“开膛破肚”，问题终于浮出水面：换热管腐蚀严重、管质变脆、焊缝开裂。病因找到了，治疗方案就明确了——检测、换管！仅仅一周多时间，这台“洋机器”就重新轰鸣起来。苗增春团队创造了国内维修此类设备的纪录，连国外厂家都感到不可思议，连连赞叹。
敢对“洋设备”动刀子，苗增春靠的是过硬技术和深厚积累。但他想得更远：先进的进口设备维修耗时耗力，严重影响生产和效益。随着公司发展，进口设备越来越多，外方要么技术垄断，要么天价维修耗时。苗增春决心“两步走”：一是培养骨干，组建专业检修小组；二是推动关键部件国产化。 这两步走通了，就能缩短采购周期、提高检修效率、降低成本。比如三聚氰胺离心机也常出问题，依赖外方维修成本高、周期长。苗增春积极考察国内厂家，推动合作，最终成功实现了离心机的国产化替代。
艺高人胆大，困难踩脚下。扎实的技术、科学的态度、敢闯敢试的精神，让苗增春在一次次设备抢修中屡建奇功。2018年2月，空分系统进口膨胀机导叶突发故障。一旦停机检修，整条生产线都得停，损失巨大；但不停机在线检修，风险极高，设备可能跳闸，人员安全也受威胁。苗增春果断拍板：设计专用夹具，配合管焊维修，尝试在线处理！在他的指挥下，团队成功完成了在线检修，开创了行业先例。此后，他又设计制造出多种创新工具，推广标准化检修方法，多次成功实施在线抢修，大大节约了时间，保障了设备长周期稳定运行。
近年来，响应公司降本增效的号召，苗增春带领维修团队攻克一个个难关，成功实施了尿液泵单向阀、高压煤浆泵等关键设备的国产化改造，每年为公司节省成本数百万元。
苗增春常说：“一人行不算行，大家行才是真行。”作为维修车间的领头人，他始终把团队建设和技能提升放在首位。只有人人都是技术能手，个个肩上有责任，全公司的设备维护才能得心应手。他将班组建设与技能等级提升融合，建立了以岗位责任制为核心的检修、安全、学习培训等标准化制度，推动管理规范化、检修标准化。他大力鼓励员工创新，每年举办技能比武，组织外出学习交流，激发创新潜能。一批基础扎实、经验丰富、素质高的骨干被选拔出来，成为企业发展的中坚力量。
苗增春和他的团队以扎实的技术、严谨的作风在昌吉地区打响了名号，不少兄弟企业遇到设备难题都会慕名前来请教，苗增春总是倾囊相授。
近年来，在玛纳斯县举办的职工技能大赛中，苗增春带领的团队每年都包揽前三名。连评委都说：“你们这实力，不拿奖说不过去，但总让你们包揽，比赛都没悬念了！”2022年6月，苗增春带队参加昌吉州青年创业创新大赛，凭借优异成绩荣获特别奖。他和团队成员的22项创新成果，也获得了自治区总工会的嘉奖。
（本版图片由新疆心连心能源化工有限公司提供）