■记者 高 洁 通讯员 包凯峰
本报讯 机器设备平稳运转、车辆调度井然有序、智能监测实时预警……近日，在中国化工新材料（嘉兴）园区的危化品装卸作业现场，各作业环节规范有序、管控严密，这正是港区扎实开展化工园区危化品车辆装卸作业安全管理百日攻坚专项行动、全力守牢安全生产底线的一个镜头。
危化品车辆装卸是化工园区安全管理的核心环节，衔接生产与运输两大核心流程，任何细微隐患都可能引发安全事故。为切实防范化解危化品装卸环节安全风险，港区锚定“隐患清零、风险可控”核心目标，于今年4月底全面启动化工园区危化品车辆装卸作业安全管理百日攻坚行动，通过采取精准执法、科技赋能等举措，全面筑牢化工园区安全屏障。
此次行动将“两重点一重大”（?重点监管的危险化工工艺、重点监管的危险化学品和危险化学品重大危险源?）作为风险管控主攻方向，聚焦装卸环节源头风险，对易燃易爆、剧毒化学品装卸作业场所及危险化学品运输车辆开展全面排查整治。
港区应急管理局工作人员深入园区各危化品企业，靶向核查装卸环节定量装车系统、静电接地报警装置、防泄漏设备等核心安全设施的完好状态与正常投用情况。同时，联动行业专家团队下沉企业，提供“一对一”精准技术指导服务。
“聚焦装卸区围堰规范设置、鹤管与槽车接口精准匹配等细节隐患，我们严格建立整改清单，按照‘排查—交办—整改—验收—销号’五步闭环机制，做到立行立改、动态清零。”港区应急管理局相关负责人说。自行动开展以来，已累计排查危化品装卸车辆企业22家，整改装卸环节隐患问题94个，坚决杜绝车辆“带病作业”与违规装卸行为。
科技赋能、智慧管控，是此次百日攻坚行动的一大亮点。中国化工新材料（嘉兴）园区是全国首批智慧化工园区试点示范单位，港区应急管理局依托化工园区安全风险智慧化管控平台，实现对危化品车辆“入园预检—园区通行—装卸作业”的全流程可视化监控。车辆资质、电子运单及人员信息提前录入系统，证照不全、检测不合格的车辆一律不予放行。
此外，全区持续推动企业提升装卸作业本质安全水平，推广智能化装车撬、远程切断系统等先进设备，深化承包商管理及特殊作业电子化审批与现场复核。通过数字化手段规范装卸作业行为，构建起“入园严查、在途严控、装卸严管”的智能防控链。
安全是发展的最大前提。“接下来，我们将持续完善装卸区设备全生命周期管理及淘汰更新机制，定期开展安全风险评估与事故类比排查，常态化保持高压严管态势。”港区管委会相关负责人表示。