■记者 迟伟涛 通讯员 窦玉娇
一辆新能源汽车里，藏着多少“卡脖子”的隐痛？在苯乙烯-马来酸酐共聚物（SMA）这条长期被国外巨头把持的赛道上，嘉兴华雯化工股份有限公司用了十年时间，成功打破国外技术封锁与市场垄断。
从实验室里死磕“差一度都不行”的温度曲线，到获评国家级专精特新“小巨人”，华雯化工以自主研发的“材料之剑”，劈开了一条国产替代的突围之路。
攻克工艺难关
锻造绿色智造硬实力
SMA树脂性能优异，但其高分子量产品的技术长期被国外行业巨头把持。其核心难点在于连续本体聚合工艺中的“传质传热”——高黏度体系下，反应温度场稍有偏差，聚合物分子量分布便会失控，导致产品性能陡降。华雯化工科研团队迎难而上，创造性采用多级梯度聚合工艺，自主研发动态温控系统，成功将聚合物分子量分布离散系数控制在1.5以下。
“那段时间，团队吃住在实验室，就盯着温度曲线一点点调，差一度都不行。”回顾攻关历程，公司总经理陶志明至今记忆犹新。
正是这份执着，让高分子量SMA量产技术不再被“卡脖子”。其SMA树脂活性基团含量高达18%至22%，热变形温度突破125℃，较传统产品性能跃升显著。值得一提的是，生产全过程实现溶剂零添加，单位产品能耗大幅降低，VOCs排放量仅为行业平均水平的十分之一，锻造出了真正的绿色智造硬实力。
技术突破的背后，是企业构建起的“三位一体”研发格局。以省级高新技术研发中心为枢纽，华雯化工联合浙江科技大学、华东理工大学等高校，在树脂领域布局37项授权专利，构筑起严密的知识产权护城河。
多年来，华雯化工持续研发投入，成功将低分子SMA、三元共聚SMA及高酸酐含量SMA等特殊规格产品推向产业化，一举打破国外巨头的产品封锁。
凭借卓越的相容性，华雯化工的产品有效攻克了汽车、家电制品成型加工中长期存在的应力开裂与表面瑕疵痛点，获得毕克化学、金发科技、上海普利特等头部企业高度认可，成为高端改性塑料提质增效的“配方核心”。2025年，企业获评国家级专精特新“小巨人”。
从填补市场空白
到加速全球化布局
当技术取得突破，接下来就是市场化的考验。走进华雯化工的自动化车间，机械臂灵活抓取，传送带平稳运转，称重、封口、检测、码垛一气呵成，成品树脂源源不断下线。“这条产线从图纸到投产，全是我们自己摸索出来的，如今订单已经排到了年中。”陶志明指着满负荷运转的生产线说。
市场数据印证其行业地位：在高分子量SMA功能树脂这一细分赛道，华雯化工2023年全国市场占有率达22.8%，2024年升至24.8%，稳居行业前列。一个更直观的佐证是，道路上每四辆新能源汽车，就有一辆应用了华雯化工生产的材料。“客户认的是产品稳定性，这是我们最大的底气。”陶志明言语间透着自信。
稳健的财务表现为持续扩张注入动能。2025年，企业营收逼近3亿元，同比增幅超36%；2026年企业一季度订单充沛、生产满负荷。站上新起点，华雯化工正加速落子未来。年产1200吨特种SMA树脂新项目将于今年启动。陶志明对此寄予厚望：“这不单是产能加码，更是我们高端品类核心技术的升级落地，目标就是要把中国材料送到全球客户的采购清单上。”从突破技术壁垒到参与全球竞争，这家锚定“功能高分子材料专家”目标的“小巨人”企业，正以新材料为笔墨，在制造强国的蓝图上书写创新发展的新篇章。