■记者 陈 曦 通讯员 葛 洋
嘉兴制造业迎来“开门红”。
浙江省经信厅于近日发布了2025年制造业数字化转型典型案例名单，其中嘉兴16个案例入选，数量居全省第三；2026年度生产制造方式转型（制造业数字化转型）示范项目更显成色——全省99个项目入选，嘉兴占15席，数量列全省第一。
今年全国两会提出，要加快推进制造业数字化转型。在今年的市新春第一会上，嘉兴直面“提质增效”之问，将服务企业、产业焕新作为核心发力点，全面提升工业发展质效。一组组扎实的数据，清晰勾勒出嘉兴制造业从“点状突破”走向“系统重塑”的转型轨迹。当前，嘉兴正加速推进数字化转型，推动规上工业企业数字化改造从“全覆盖”向“深覆盖”迈进，加快实现从制造大市向智造创新强市的能级跃迁。
（一）
当92.27%的规上企业跨过数字化2.0门槛，嘉兴完成了从少数标杆先行到全域整体跃升的跨越。
位于桐乡市洲泉镇的桐昆集团浙江恒超化纤有限公司车间里，机械臂正轻巧地抓取丝饼，5G巡检机器人沿着轨道滑行。车间大屏上，订单交付进度不断攀升。
桐昆的“5G全连接+数字孪生”聚酯纤维未来工厂的智能化实践入选全国制造业数字化转型典型案例。
化纤行业作为纺织产业链的核心环节，长期面临高耗能、生产流程复杂、数据孤岛等挑战。在“双碳”目标下，数字化转型成为必然选择。
桐昆的蜕变，是嘉兴制造业数字化转型的微观注脚。而宏观数据则揭示出这场变革的广度：2025年，全市数字化2.0及以上企业新增2348家，总数达6327家，占比92.27%，列全省第一，这意味着每10家规上工业企业中，就有9家完成了基础性数字化改造。
92.27%的覆盖率是什么概念？
嘉兴已高质量完成数字化改造1.0的“全覆盖”目标。嘉兴市经信局相关负责人表示，当下重点是从“全覆盖”迈向“深覆盖”，推动企业在数字化赛道上持续进阶。
这种进阶在县域层面同样精彩。数据显示，桐乡市、海盐县、海宁市、秀洲区、平湖市等5个地方数字化2.0及以上企业占比进入全省前十；海盐县、平湖市、秀洲区等3个地方数字化3.0及以上企业占比进入全省前十。
7个工业大县全面领跑，形成了“头雁领飞、群雁齐飞”的生动局面。
在嘉兴市人大代表、嘉兴睿驱科技有限公司技术总监顾月刚看来，制造业数字化转型，不能只是少数标杆企业的“盆景”，而应成为广大中小企业的“风景”。嘉兴制造业基础雄厚，中小企业数量多、发展程度不一，数字化转型路径应由企业自主选择。许多企业转型意愿强烈，但受限于信息不足、评估困难和试错成本高，往往不知从何入手。他建议进一步完善公共技术支撑体系，为企业创造更优转型条件。
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事实上，嘉兴已经在行动。根据《嘉兴市推进制造业数字化绿色化改造提质提效实施方案（2024—2026年）》，全市正以“点线面”结合的思路系统推进：点上持续培育未来工厂、智能工厂，线上重点发力细分行业中小企业数字化改造，面上全面推进数字化改造2.0覆盖率提升。2025年，全市细分行业中小企业数字化改造已覆盖18个以上传统产业，打造新兴行业数字化改造标杆3个以上。
从单点示范到行业复制再到区域覆盖，嘉兴走出了一条数字化转型路径。
（二）
当81.96%的装备实现数控化、92.07%的企业普及研发设计数字化，数字技术已从生产辅助工具升级为贯穿全流程的“工业大脑”。
走进位于海宁市的浙江海利得新材料股份有限公司生产车间，一根根细如发丝的涤纶安全气囊丝高速产出。
这些产品已占据全球65%的市场份额，全球每三辆车中就有两辆用的是海利得的产品，涤纶安全带丝的全球市场占有率也达35%。
这样的市场地位，源于数字化转型。海利得作为产业链中上游企业，通过打通内部生产与管理环节，实现与上下游企业的高效协同。公司系统化推进“平台+数据”双轮驱动，构建“1+1+N”工业互联网平台，直接收集客户个性化需求，实现了规模化定制。
打通企业间、行业间、区域间的“数据孤岛”，是实现工业互联的重要一环。
嘉兴市经信局统计数据显示，全市14个数字化水平指标均高于全省平均，其中工业装备数控化率、关键工序数控化率、计划排程数字化普及率等7个指标高出15个百分点以上。这背后，是数字技术从“辅助工具”向“生产大脑”的角色跃迁。
在装备数控化方面，全市工业装备数控化率达到81.96%、关键工序数控化率达到82.65%，双双位列全省第一。这意味着，超过八成的工业装备具备了“数字思维”，能够接收指令、反馈状态、协同作业。
这种深度融合，在洪合镇的毛衫产业中展现得淋漓尽致。洪合镇打造的全国首个毛衫品类一站式跨境B2B采购平台“毛衫派”，集成数字化、人工智能等前沿技术，精准赋能中小微商户跨境贸易能力，引领洪合毛衫产业向高质量发展转型。平台入选国家级“丝路电商”典型实践案例，获评浙江省“跨境电商+产业带”高质量发展示范项目，成为市场转型升级的核心引擎。
借助平台赋能，浙江秋维特时装股份有限公司以往每换一个花型或款式，生产线都要重新调试，光打样就要10到15天，更别说快速交付了。在AI辅助下，打样周期压缩至3天，订单交付最快只需5天。
如今，嘉兴制造业的数字化转型正从生产端向研发端、供应链端、销售端全链条延伸，数字技术不再是孤立的“工具”，而是贯穿全流程的“大脑”。
（三）
在嘉兴，49.95%的企业实现数据互联互通、人工智能等新模式新业态加速涌现，嘉兴制造正经历从“数字化转型”到“数智化创造”的能级跃迁。
数字化的提质，是催生新模式、新业态，推动制造业从“微笑曲线”的底端向两端攀升。2025年全市规上工业企业数字化水平评估结果显示，2项反映企业创新发展的指标均超过70%。
其中，实现关键业务数据的互联互通企业占比达到49.95%，列全省第一；人工智能大模型技术应用企业占比达到3.03%，列全省第二；采用网络化协同、服务化延伸模式的企业占比分别为34.2%、10.46%，均列全省第二；使用平台化设计的企业占比达到17.31%，列全省第一。
这组数据呈现了一个趋势：嘉兴制造业正在经历从“数字化”到“数智化”的能级跃迁。
然而，跃迁之路仍面临挑战：当前，前沿技术场景落地还需进一步探索，人工智能在制造业领域的应用仍处于起步阶段，与生产经营核心环节结合不够紧密等。
今年，嘉兴已将制造业数字化转型摆在更加突出的位置。2026年嘉兴市政府工作报告明确提出，要加快产业转型升级，因地制宜发展新质生产力，扎实推进制造业新型技术改造试点城市建设，推广运用数智技术。
嘉兴市经信局相关负责人分析认为，多维发力加快技术落地是关键一环，将鼓励高校、技术供应商、行业龙头企业联合建立制造业数字化转型促进中心，提供技术咨询、需求诊断、方案匹配服务。同时，深化产业链供应链数字化协同，支持链主企业构建开放型工业互联网平台，带动上下游中小企业开展协同设计、共享制造、供应链金融等创新应用。此外，加快AI推广，围绕传统产业、新兴产业和未来产业差异化需求，探索关键业务环节人工智能的应用场景，推进人工智能技术在研发设计、智能检测、运营管理、节能降耗等环节的应用。
在智造创新赛道上，嘉兴已然跑出“加速度”，而更大的精彩还在前方。