■记者 吴晓慧 通讯员 张良娜 沈悦文
【企业新链接】
2003年，嘉善明达纺织印染有限公司组建。随着业务的持续拓展，2012年，明达商贸集团有限公司应运而生。企业立足纺织产业链实体，业务布局覆盖纺织化纤、织造染整、家用纺织品、进出口贸易服务中心等多个板块。2025年，明达集团纺织实体板块产值超3亿元，经营质效稳步提升。
【行业新动态】
昨天下午，记者走进位于嘉善县天凝镇的明达集团数码中心，数码印花机正高速运转。偌大的车间内，只看到几名工人在生产设备旁查看运行状态。
从产品的深耕研发，到数字化技术的持续应用，明达集团走出了稳健上扬的发展曲线，单丝类产品日均加工产能突破200万米。
向下扎根，夯实产品基本功
“我们一直深耕单丝类梭织产品这个细分领域，比如百合缎、扬州纱、清风缎……”明达集团董事长范佩明一边翻阅产品样品册，一边介绍。
单丝类产品是单根连续的化学纤维长丝，通俗理解就是“一体成型、连续不断”的材料。其是由单丝经纬交织制成的透明或半透明的面料，手感光滑、透气飘逸，广泛运用于服饰、婚纱、窗帘等领域。
深耕细分领域，再造产品优势。2020年，明达集团紧跟市场需求，精准布局仿真丝系列产品。谈及原因，范佩明解释，一方面，真丝产品种类相对单一，消费者选择空间有限，雪纺类仿真丝产品虽已面世一段时间，但品类整体规模较小，仿真丝产品仍有较大再研发和生产空间。另一方面，在消费者追求快时尚的背景下，真丝产品每米价格约60至100元，而仿真丝产品的价格不到10元，成本约为前者的十分之一，有助于打开企业的销售市场。
通过精心设计和打磨，仿真丝产品在耐磨性和手感上的优势，进一步增强了市场竞争力，产品远销越南、泰国、马来西亚等国家，广受海外客户青睐。
为进一步释放产能、提升品质，近年来，明达集团持续加大技改投入。核心生产设备选用行业领先品牌的染缸，定型设备则采用全球知名企业及其与国内顶尖厂商合作的高端设备。
得益于设备升级与工艺优化，仿真丝类产品的日加工量从2020年的10万余米，跃升至2024年的120万米。目前，企业约50%的产品，通过不同的国内外客户销售渠道出口海外，在越南、阿联酋等地助力海内外客户设立、运营海外仓。
向上生长，闯出产品创新路
如今，消费者对面料的需求正从基础使用逐步转变为对功能性、个性化的追求。对企业而言，产品不仅是立足市场的“护城河”，更是撬动市场增量的支点。
“这是我们去年开始销售的新产品，水洗60次还能达到效果。”范佩明故意卖了个关子，眼前的布料看似与普通产品并无二致，实则藏有“黑科技”，“它可以驱蚊，而且采用的是生物驱离方式，相比传统化学手段更加绿色环保。”
国内传统的驱虫方式是利用除虫菊系化学除虫剂，使其麻痹或死亡。而明达集团的驱虫面料则与国外战略合作伙伴联合开发，采用国外军方验证有效的技术，在面料及周围涂装，形成一定浓度化学神经干扰素，起到驱赶蚊虫的效果。值得一提的是，该面料还有助于企业拓展对动物保护有特别需求的领域和市场。
从满足基本需求到创造差异化价值，一块具备特殊功能的面料，不仅拓宽了产品的应用场景，更让企业在激烈的市场竞争中掌握了“高附加值”的筹码。
沿着这一发展方向，企业还与传化集团合作研发芳香微胶囊面料。其原理是将香精油封装于纳米级的微小胶囊内，针对不同面料适配不同的工艺，再将其附着于面料上，通过日常穿衣运动过程中的面料表面相互摩擦缓慢释放香味。这款面料涵盖水果、花、中草药等多种香型，也可根据消费者需求定制。从2022年研发至今，香味的水洗牢度已超过10次，目前企业仍在持续攻关，进一步提升该指标。
功能的叠加，也带来了价值的提升。相较普通产品，这款功能性面料的附加值每米提高约1元。记者了解到，该产品预计今年夏天正式推向市场。
向内求变，跑出“智造”加速度
“千人纱、万人布”，曾是传统纺织产业的真实写照。如今，依托数智技术，明达集团加速转型升级。
走进明达集团新厂区的数码中心，工人只需轻点鼠标，数码印花机便像喷墨打印机一样，借助高精度喷头，在面料上实现图案的精准“落位”。
“数码印花反应灵活，仅需将版式的电子文件输入系统，不需要设计师制版，节省了三五天时间，同时相较传统人工印花方式，全自动流程也节省了近一半人力。”范佩明告诉记者，数字印花技术提升生产效率，目前小单比重持续增加，有效满足了客户的定制化需求。
从精准喷印到智能检测，数字技术持续为布料品质保驾护航。
在定型烘干车间，“AI质检员”正全神贯注“检查”完成定型的面料。在纺织产业链中，检验是决定产品品质与口碑的关键环节。长期以来，检验环节高度依赖人工，存在效率低、标准不统一等问题。为此，企业在定型、打卷流程中引进AI检验设备，以AI大数据算法替代传统人工检验。
范佩明表示，传统人工检验的效率，如果类比车速的话，机器传送的速度为每分钟30至50码，AI检验设备的效率则能提升至2倍以上，可以实现无差别化检测，精准识别残次、色点等问题，有效规避人工检验中因主观因素导致的误差。不仅如此，数据化、标准化的《检验报告》，也为下游客户提供了可追溯的品质依据。
既要“织布”，更要“织网”。企业将生产管控、质量追溯、能耗优化等关键环节一一纳入“数字网络”，加快构建全流程数字化管理体系。去年开始，企业与浙江大学长三角智慧绿洲签订数字化工厂合作协议，搭建生产全流程的数字化信息分析系统，优化生产工艺，进一步降本增效。
基于技术数据的积累，接下来企业还将实现生产信息全流程跟踪，以快递配送般的节点展示形式将数据共享给客户，让其实时了解产品所处的生产阶段。此外，企业还计划引进搬运机器人等智能设备，实现生产环节的自动化、智能化升级，让数字化成为企业生产的核心竞争力。
“今年，企业的销售额力争实现30%以上突破！”范佩明对前景充满信心。