■记者 罗晓君 通讯员 胡秋月
本报讯 新年伊始，位于嘉兴经开区高创园的英孚康（浙江）工业技术有限公司迎来“开门红”——公司自主研发的“多轴协同超精密自适应伺服成套系统”，成功入选2025年度浙江省首台（套）装备认定名单，为2026年赢得强劲开局，彰显了企业“开年即奔跑”的冲刺姿态。
在英孚康研发中心，工程师正全神贯注监测着新一代伺服系统，示波器上信号稳定，多轴运动轨迹实时跃动，精度已达微米级。这里，每一个代码的优化、每一次参数的微调，都在为“中国智造”夯实底层技术根基。
“单个PLC可在1毫秒内同步控制256个伺服轴，性能比肩国际一线品牌，目前已在光伏、轮胎橡胶、汽车智造、锂电、印刷包装等领域实现落地应用。”技术负责人介绍时，语气中充满笃定。
这份笃定，源于英孚康对自主研发的坚守，该公司长期将研发置于核心战略地位，研发团队人员占比持续保持在40%以上，年度研发投入占公司总投入的50%。这支聚集了清华、北大、浙大、哈工大等顶尖高校精英的核心研发力量，是英孚康攻坚克难，实现从软件平台、控制核心到驱动执行、人机交互全产品链100%软硬件自主研发的根本保障。
英孚康已深耕工业自动化领域10年，2024年荣获国家专精特新“小巨人”企业，2025年更堪称英孚康的“突破之年”。依托先进的系统集成架构，公司自主研发的“大中型PLC工业运动控制系统”入选工信部首批《先进适用技术名单》，成为全国工控行业唯一上榜企业，标志着国产高端工控系统正式进入国家产业技术体系。同年，该公司还获评“浙江省科技新小龙”，成功获批建设“浙江省企业研究院”，入选2025年度嘉兴市企业技术中心认定名单。这一系列“硬核”成果与权威认证，是对其技术实力与创新体系的最有力肯定。
在济南二机床7900吨冲压生产线现场，英孚康提供的全套自动化解决方案正稳定运行，实现了伺服控制系统的国产化替代。“以往依赖进口，成本高、服务周期长，如今国产系统不仅性能达标，响应更快，整体成本也显著降低。”现场工程师的反馈，既印证了英孚康产品的市场竞争力，也彰显了其快速的客户响应机制带来的服务优势——7×24小时技术支持与极速备件响应，让客户无后顾之忧。
与此同时，公司与中策橡胶、晶科能源等行业龙头展开深度合作，在其生产线上推进国产化与数字化双重升级，例如在晶科能源TigerNeo3.0组件生产线上，英孚康的“控制—网络—驱动—交互”一体化方案，有力保障了高效、稳定的量产输出。
“入选国家名录，是对我们多年来坚持自主创新路线的最大鼓励。这意味着我们的技术不仅具备行业先进性，更拥有广泛的产业适配性与推广价值。”公司负责人高彬表示。