乍嘉苏改扩建工程 创新打造智控平台

　　■记者 戴瑞雪 通讯员 王 阳 刘 沁

　　本报讯 日前，浙江交通集团乍嘉苏改扩建工程施工现场出现智能化施工新场景：一台多层互剪水泥搅拌桩桩机上，各类高精度传感器实时采集施工数据；现场技术员通过“赞路者软基处理监测”微信小程序，轻点手机即可查看每根桩的桩长、灰量、垂直度等关键参数，异常情况实时预警。

　　作为高速公路建设中的关键难点，软基处理属于隐蔽工程，传统施工存在质量难追溯、依赖事后抽检等痛点。乍嘉苏改扩建指挥部聚焦这一行业难题，创新打造智控平台，覆盖软基处理、路基填筑、沉降监测三大核心场景，实现了从“隐蔽施工”到“透明管控”的数字化转型。

　　在软基处理环节，平台通过物联网传感器实时监测水泥搅拌桩、预应力管桩施工的全维度数据。针对多层互剪水泥搅拌桩施工，系统通过高精度传感器实时监测桩长、钻进速度、浆液密度等参数，同时结合“多参数分层智能控浆技术”，可根据钻进速度自动调节送浆量，引入“分层控浆参数库”适配不同土层喷浆策略，既保障成桩质量，又实现水泥用量节约8%至12%。同时，北斗高精度定位系统将桩位定位精度提升至±3厘米，施工人员借助终端平板“导航式”作业，不仅大幅减少漏桩、偏位问题，更使人力成本降低50%以上，彻底改变了传统施工“看不见、难把控”的局面。

　　路基填筑过程中，平台构建起“拌合-碾压”全过程数字化监控。在灰土厂站，传感器实时监测掺灰比例与含水量，确保混合料配比精准；压路机搭载的定位模块全程采集碾压轨迹、速度及遍数，生成的“碾压云图”可实时反馈施工状态，一旦出现漏压、速度异常等情况，系统立即向驾驶室发出声光报警，并同步推送预警信息至管理人员手机，将传统“肉眼观察+手工记录”的粗放模式升级为“监测—预警—调控”的智能管控，显著提升路基填筑的均匀性与密实度。

　　沉降监测方面，平台采用压差式静力水准仪实现分钟级连续监测，精度达亚毫米级。系统不仅能自动分析每日填筑后的沉降效果，还可基于历史数据建立预测模型，科学研判工后沉降趋势。创新推出的“人机互验”机制，通过自动监测数据与人工观测结果比对，确保数据真实可靠，为预压期判定与路面施工时机选择提供精准支撑。

　　截至目前，该智控平台已在乍嘉苏高速改扩建工程中累计完成60万米桩柱监测，覆盖率超90%，实现桩体水泥掺量均匀性提升15%，有效杜绝漏桩、偏桩等质量问题。“软基智控平台构建了工程施工的‘数字孪生’，通过全要素、全过程实时感知与智能控制，形成了可在行业内广泛推广的数字化施工示范样板。”浙江交通集团乍嘉苏改扩建指挥部工程处相关负责人表示，未来将持续优化系统功能，推动公路工程建设向更智能、更高效、更可靠的方向迈进。