编者按：今年是“十四五”规划收官之年，在嘉兴港区，各行各业的劳动者们在“十四五”期间辛勤奋斗，勾勒出砥砺前行的壮阔场景，在新时代的浩荡东风中，每个人都是追梦人，每个人都是筑梦者，每一位奋斗者的身影都是时代的生动注脚。
即日起，嘉兴市新闻传媒中心港区融媒合作中心开设专栏“风从海上来· 我的‘十四五’”，聚焦个人、团队在“十四五”时期创新创效促发展的鲜活实践，用文字记录平凡中的不凡，用镜头定格奋斗中的高光，共同回望我们与“十四五”并肩前行的珍贵岁月，汲取迈向“十五五”新征程的磅礴力量。
■记者 赵 媛
每天1万立方米沼气能发多少电？污水处理如何以污治污，变废为宝？在嘉兴港区工业污水处理有限公司，这些环保难题，都有了创新解决方案。近日，记者专程探访了该企业，揭秘其减污降碳的“硬核妙招”。
当记者见到刘峰时，他正在公司生产区内查看污水处理设施运行情况。嘉兴港区工业污水处理有限公司成立于2017年，主要为中国化工新材料（嘉兴）园区提供污水处理服务。
刘峰于2020年来到该公司工作，现任嘉兴港区工业污水处理有限公司总经理助理，目前负责生产运行管理工作，确保污水处理设施稳定达标。“刚来的时候，我们主要保证污水处理设施的稳定运行，水质的达标排放。这些年来，为了积极响应国家‘双碳’战略，也契合港区‘十四五’绿色低碳转型的整体部署，我们做了不少减污降碳、协同增效的工作。”刘峰介绍道。
近年来，嘉兴港区工业污水处理有限公司在减污降碳方面积极探索，一方面专项收集高浓度废水，通过高浓度处理设施单元分解污染物后产生沼气，配套的沼气发电装置如今每天1万立方米沼气可产生28000度电，覆盖了全厂用电，达到了以污治污的目的。
另一方面通过技术创新，开发高效低碳的硫代碳脱氮工艺，利用上游企业的高硫碱液协同处理，既替代了传统反硝化过程中的碳源，也为上游企业降低了运行成本，真正实现了上下游协同的变废为宝。
“但是在实际的运行过程当中，还是会碰到上游来水的水质波动，给我们一线运维造成不小的压力。”刘峰表示，为了解决这一难题，公司想到了借助当前火热的人工智能技术。
在嘉兴港区工业污水处理有限公司中控室，刘峰向记者介绍了企业的智慧化建设成果——通过接入人工智能技术，全面接管全厂工艺调控和运行，实现了实时感知、智慧决策与调控。“中控画面上显示的就是我们AI的运行情况，它可以实时收集现场仪器仪表的数据，更高效及时地进行工艺调控。相较于人工控制，能耗和药耗可以节省20%以上，大大减轻了现场运维人员的操作压力。”
“十四五”期间，嘉兴港区工业污水处理有限公司通过“协同治理+AI管控”双擎驱动，构建了绿色循环与智能运营的新模式，每年可实现污染物减排近2000吨、减碳1万吨以上，成为港区减污降碳的标杆实践之一。企业自主打造的“扩容提升（改造）绿色低碳项目”先后入选了浙江省第一批减污降碳标杆项目、生态环保产业绿色低碳典型案例和工业园区水环境管理典型案例。
刘峰表示，未来，企业将持续深耕绿色低碳与智能科技融合领域，迭代核心技术与运营模式，争做生态环保与产业升级协同发展的标杆。
该污水处理企业的减污降碳工作突围实践，正是嘉兴港区全域绿色转型的鲜活注脚。记者了解到，“十四五”期间，嘉兴港区在减污降碳领域成果丰硕，不仅入选国家级减污降碳协同创新产业园区试点、国家级清洁生产审核创新试点，还承办了全省减污降碳现场会，协办全国减污降碳培训会，累计培育省级标杆项目9个。
如今的港区，天更蓝、水更清、产业更绿，这份“生态红利”既是对过去努力的最好回馈，更是未来持续前行的底气。相信在绿色发展的道路上，嘉兴港区必将书写出更精彩的生态篇章。