■记者 苗楠钰 通讯员 黄佳丽
小小轴承，藏着多少乾坤？
昨天上午，步入位于嘉善县干窑镇的嘉善荣昌滑动轴承有限公司，在熔炼区，几位穿戴着厚重防护装备的工人正用铁铲将铜丝送入熔炼炉，经过高温的熔炼，一块块铜坯被整齐地摆放在木板上，再运往车间加工……
“这就是我们5月份刚‘上阵’的新熔炼炉！”车间主任王益指着不远处的设备，语气中满是自豪。这份信心，已直接转化为亮眼的成绩单：今年产值已突破8000万元，同比增长20%；销售额更是冲上1.3亿元，涨幅达23%。
该公司成立于2007年，一直专注于自润滑轴承的制造，产品最大单件可达3吨，最小能做到50克。2024年，工厂由于扩大产能的需求从魏塘街道搬至干窑镇的厂房，并在政府支持下进行了技改。
目前，企业所有的产品均以电解铜为原料，产品应用于汽车、工程机械、冶金设备等12大工业领域，出口至德国、美国、日本等国际市场，配套冶金、矿山、铁路机车等多个领域的机械传动系统。
荣昌轴承的跨越式发展，离不开技改的赋能。
工业技改是重塑企业核心竞争力的“加速器”，是推动新型工业化高质量发展的重要因素。眼下，嘉兴正掀起一股技术改造风。
从原料到粗加工，再到精加工，技改如何为企业“改”出一片发展新天地？
重塑结构，向传统要创新——
步入荣昌轴承的数控车床精加工区域，大型设备轰鸣，闪闪发亮的大型铜套在机器的打磨下渐趋光滑，承台上还散落着不少铜粉。来到位于4楼的数控钻孔加工区，只见崭新的机器上，机械臂将一排排铜圈整齐排列。闪闪发光的铜圈表面均匀分布的黑色圆点，就是产品的奥秘所在——石墨，在轴承使用过程中可以起到自润滑的作用，使产品比普通轴承的使用寿命延长了2至3倍。
目前，企业还有10套自动化设备正在调试，将于不久后投产。
荣昌轴承取得的成绩，只是嘉兴技改项目的缩影。2025年1至8月，嘉兴启动2136个技改项目，其中数字化改造1483个、绿色化改造653个，拉动投资417.2亿元，节约用能25.6万吨标煤。
聚势成链，向产业要集群——
嘉善干窑有着深厚的轴承产业基础，分布着130余家从事轴承生产及其配套的企业，其中规上轴承企业15家。数量庞大的干窑轴承产业，在追求“专而精”的同时，也在不断升级工艺。
轴承虽小，却是机械设备的重要零部件，更是机械的“关节”。以头部企业双飞无油轴承集团股份有限公司为例，最近五年公司已经完成了募集资金的使用、研发中心的建立、自动化设备的改造，以年均11%的销售额增长、56亿元市值、80余项核心专利，交出了高分答卷。
在服务好企业的同时，干窑继续紧盯产业链，持续发力招项目。近年来，干窑又以轴承产业为基础，精准聚焦发展泛机器人产业。目前，全镇泛机器人产业产值已突破30亿元大关。对此，干窑又乘势而上，提出了打造“泛机器人数智强镇”的目标。
造血提能，向当下要未来——
最近出炉的嘉兴经济运行情况显示，前三季度，嘉兴完成产业投资1752亿元，增长18.1%，占固定资产投资比重达到71.1%，增速列全省第3，占比列全省第2，规模列全省第3。
亮眼的成绩背后，是嘉兴聚焦当下、造血提能的紧迫感。目前，嘉兴正结合“十五五”规划编制，聚焦重大先进制造业、重大外资、重大基础设施、重大民间投资等方向，按照省“千项万亿”项目准入标准，谋划储备一批重大项目。
从荣昌轴承的突破到轴承产业的集群，再到“十五五”项目的储备，技改“改”出的不仅是企业发展的新天地，更是城市进步的新起点。
由“制造”向“智造”转型，当前，嘉兴正聚焦智造创新强市建设，抢抓新一轮制造业领域大规模设备更新政策契机，为产业发展保驾护航。