■记者 吕 同 通讯员 刘 扬
走进晶科能源（海宁）有限公司的N型超级工厂，机械臂灵活运转，精准完成组装任务。与此同时，车间中央的数字大屏正实时跳动着质量数据：“2处虚焊、1处隐裂”——这是企业自主研发的MES系统在对每一片电池片进行智能检测与分析，并将返修数据可视化呈现。质检人员只需远程监控，就能掌握整条生产线的实时状况。
晶科能源成立于2006年，最初以传统光伏产品为主。面对日益激烈的市场竞争，企业近年来积极推进智能化转型，重点布局N型TOPCon高效技术生产线。
“以前每条光伏组件生产线上的缺陷检测工序需要专人在旁边看着，现在只需要两个人坐在数字大屏前，就可以监督整个车间的这道工序的运行情况。”晶科能源IT高级经理许善宁感慨道。这场“智造”变革带来了显著成效——实现研制周期缩短至15天、人均生产效率提高30%以上、能源利用率提升25%以上。
光伏产业作为“中国制造”的新名片与“新三样”代表，其智能化转型正在嘉兴不断提速。自世界互联网大会乌镇峰会落户以来，绿色用能需求持续驱动区域光伏产业向智能化跃升。在乌镇，“光伏医生”依托人工智能与大数据，实时监测电站运行，精准把脉发电效率；遍布镇区的光伏设施与智能充电网络，共同织就了一张绿色高效的能源互联网。
目光从乌镇转向整个嘉兴，智能光伏的浪潮已深入制造核心。眼下，嘉兴正围绕光伏发电系统集成及配套辅料生产，加速构建设计、研发、制造、运维等融合发展的优质产业链，打造智能光伏千亿级产业集群。今年1至9月，嘉兴智能光伏产业实现规上产值823.5亿元，规模稳居全省首位。
智能光伏产业的快速发展，不仅重塑了光伏产业本身，也为整个区域智能制造注入了强劲动力。
走进秀洲区王店镇的隆基绿能嘉兴基地，机械臂精准挥舞，自动引导搬运车灵活穿梭，每18秒便有一块高效光伏组件下线。
作为全球最大的单晶硅光伏产品制造商，隆基绿能于2020年在嘉兴国家高新区投建生产基地，并于2023年底获评全球光伏行业首座“灯塔工厂”。该基地自动化率超90%，依托工业互联网、大数据与人工智能等30多项数字化用例，实现产品品质可靠性提升43%，生产交付周期缩短84%，单位能耗降低20%。
产业链协同效应也在嘉兴持续放大。从关键辅材的精准配套，到组件巨擘的规模化生产，嘉兴光伏产业链完整度达到95%，一条协同高效、龙头引领的光伏产业链已然成形——福莱特生产的光伏玻璃，跨过一条马路即可送达隆基车间；浙江云恒绿能聚焦新型焊料等关键技术，以10亿元投资强化上游配套；阿特斯集团打造的10GW高效组件基地，以超百亿元年产值目标为千亿级集群注入核心动能……
产业生态的沃土离不开精准的招商与政策赋能。近年来，嘉兴坚持招大引强，围绕建设嘉兴智能光伏总部集聚区，聚力强链补链，大力开展产业链招商。我市编制了智能光伏产业链招商地图，并按照《嘉兴市打造全球性光伏产业集群实施方案（2023—2025年）》，紧盯链主型企业和关键组件企业布局，招引世界级光伏领军企业及其重大项目落地。
一处处工地机械轰鸣，一个个项目快速推进，一条条生产线满负荷运转……今年初以来，嘉兴聚焦光伏重点项目在用地、立项、规划等关键环节的前置服务，大幅提升审批效率，全力保障建设进度。目前，全市光伏领域共有10个项目入选省重大项目库，2025年计划总投资21.2亿元，截至今年9月已完成投资29.2亿元。
“到2030年，我市智能光伏产业力争打造一个千亿级特色产业集群核心区，规模保持全省第一。”嘉兴市经信局相关负责人表示。