■记者 周丽丽
在国家会议中心二期主宴会厅，一幅近220平方米的巨型刺绣壁画《春色满园》正静静绽放，远观气势恢宏，近看针脚细密。这是出自平湖德丰工艺品有限公司的作品，也标志着“嘉兴制造”从寻常百姓家的客厅，迈进了承载外交仪典的“国家会客厅”。
成立35年来，这家位于平湖独山港镇的传统制造企业始终深耕机绣领域，却因长期处于产业链中游而鲜为人知。过去，他们最大的刺绣作品不过20平方米。而此次承接“国家级订单”的关键，在于其独创的人造丝线技术——线径更细、色泽度更高，使成品色彩更加饱满丰盈。正是这一技术突破，让机绣首次达到了手绣级的细腻质感与光泽表现，成为清华美院专家团队选中他们的核心原因。
技术升级的背后，是传统工艺对精密化制造的极致追求。面对相当于半个篮球场大小的刺绣工程，德丰创新采用分区制作方案，将原作分割为8个区块，通过电脑制版实现了1.31亿针的精准复刻。“一旦有一针绣错，整幅作品就需从头再来。”企业负责人透露，仅配色制版就耗时一个月。更值得关注的是，企业主动与苏绣大师合作，在机绣完成后引入手工雕饰，形成了“机绣精度+手绣温度”的复合工艺体系。
传统制造业的突围，往往源于对技术“微创新”的执着。德丰通过持续的技术革新提升产品附加值，使“嘉兴制造”从产业链低端跃升至国家级艺术工程，这正是嘉兴中小企业以“专精特新”切入高端市场的生动实践。
如果说德丰代表了传统工艺凭借技术极致化实现升级，那么位于海盐县百步镇的嘉兴盐田织彩文化创意有限公司，则展现了非遗在商业模式上的“双轨驱动”。一方面，企业研发的“数码多重纬像素点显花技术”，仅用四色纱线即可模拟全彩图像，不仅让织锦技艺登上了“七一勋章”绶带，更使“丝绸之路周”文创产品成为多国使馆指定的外交礼品。另一方面，其构建的“非遗+文创+研学”生态系统：联合高校建立产学研基地，开发双语非遗课程，年接待研学学员超4万人次。这种将文化传承与商业运营深度融合的模式，让千年织锦在标准化生产与个性化定制间找到了最佳平衡点。
与此同时，一个更“小”的赛道正在悄然爆发——“娃衣”产业。在海宁，纺织企业将宋锦、罗等非遗面料制成LABUBU玩偶的“国风娃衣”；在桐乡，老牌服装厂转型开发针织文创，海外订单纷至沓来……在全球潮玩市场规模预计2025年达520亿美元的背景下，这些源于中国传统文化的创新实践，正汇聚成一股不可小觑的“中国风潮”。它们证明，文化自信与产业升级并非平行线。在“双循环”新发展格局下，深植于本土的文化资源，结合当代科技与商业模式，完全能够孕育出既具文化内涵又有市场竞争力的新增长点。
从德丰的精细绣线，到盐田织彩的像素点显花技术，再到“娃衣”产业的快速反应，折射出嘉兴传统制造业迈向高质量发展的清晰轨迹——
“技术+文化”构筑核心竞争力：无论是德丰的人造丝线、盐田织彩的全彩织锦，还是“娃衣”企业的非遗面料应用，都将传统工艺与现代技术深度融合，形成了难以复制的技术壁垒。
从B端到C端，从国内到国际：企业不再局限于代工或本土市场，而是通过文创开发、研学教育、跨境电商等方式，直接触达终端消费者，积极参与全球文化消费浪潮。
“小而美”与“精而专”重构产业逻辑：在服装、纺织等传统红海行业中，细分领域的持续创新正在开辟出高附加值的新赛道。
从“制造”到“智造”，这或许正是经济转型升级的最佳诠释——它不仅发生在高科技实验室和现代化工厂，也诞生于每一根绣线的选择、每一次纹样的创新、每一件“娃衣”的设计中。当针线遇上新经济，织就的不仅是精美图案，更是一个传统产业在当代经济中的蓬勃生机与无限可能。