■记者 吴晓慧 通讯员 张良娜 沈悦文
【企业新链接】
嘉善大王椰整体橱柜有限公司位于嘉善县天凝镇，是杭州大王椰控股集团有限公司旗下子公司，深耕板材、整体橱柜的生产与销售领域。
自2005年落户嘉善以来，大王椰经历了从租赁厂房，到购买土地、建造生产厂房的发展历程，凭借过硬的技术与产品质量跻身中国板材行业标杆。数据显示，截至今年9月，企业产值达4.4亿元，同比增长11%。
【行业新动态】
产品力破局
昨天上午，记者走进企业生产车间，只见一张张“大王椰”板材经过冷压、割芯、热压、锯边等流水作业后被打包装箱，这些产品将被运往分布在全国各地的3000余家经销门店。
“单是我们旗舰系列板材，订单都已经排到11月了！”公司总经理高成枫站在生产线旁，望着源源不断下线的产品，脸上难掩喜悦。在原材料价格波动、行业同质化竞争加剧的大环境下，作为传统板材企业，大王椰销量为何稳步攀升？高成枫道出了企业发展的关键：“越是内卷的市场，越要靠过硬的产品力说话。”
今年4月，大王椰推出旗舰系列板材，成为赢得市场份额的关键一步。该系列板材瞄准消费者的健康生活需求，不仅达到了行业内最高板材环保标准HENF级，在30摄氏度高温环境下，甲醛释放量每平方米不超过0.025毫克，更是在功能上实现了多层突破。
“为了生产这款产品，我们从德国进口了钢板、三聚氰胺纸原纸，从意大利进口了油墨，中间核心的桉木层三层结构则由大王椰自主研发。”高成枫表示，通过生产工艺革新，进一步提升了产品质量。目前，该产品通过特殊工艺处理，可以有效抑制金黄色葡萄球菌、大肠杆菌等98种细菌生长，同时释放负氧离子，在一定程度上改善室内空气质量。数据显示，企业及大王椰控股集团每年科技研发投入超1000万元，拥有110余项国家技术专利。
然而产品研发之路，并非一帆风顺。
科技木是三层结构中的一部分。作为决定板材平整度的关键，科技木的优化成为研发路上的第一道难关。
传统板材多采用单层科技木结构，平整度和稳定性往往难以兼顾。为了突破这一局限，企业经过反复尝试与摸索，最终找到了有效的优化方案：通过三层科技木叠加设计，并采用纵横交错的排列方式，让板材在提升质量的同时，提高了平整度。
不仅如此，企业采用零醛添加的MDR胶，将科技木各层黏合起来。同时在桉木层黏合过程中加入除醛剂，并采用双道热压工艺，逐步稀释了板材中所含的甲醛。“热压温度把控很关键，差一摄氏度都可能影响除醛效果。”高成枫回忆，经过半年上百次工艺调试，研发团队创新了甲醛消除和120摄氏度高温净化技术，产品的甲醛含量进一步降低。
凭借环保性能和多重功能，旗舰系列产品上市后迅速赢得市场青睐。目前，该系列产品产量已占企业整体产量的10%。
数字化提效
企业生产车间拥有20余条自动化生产线，从原料入厂到成品出库，每一张板材都要历经24道工序，产品工艺不断优化。
随着自动化水平的提升，企业的数字化转型也迈入新阶段。
今日生产概况、产量统计、设备运行情况、车间作业人员情况、产品质量情况……在企业展厅，大屏幕上跳动的数据实时呈现着车间最新状态。这便是企业今年7月底投入使用的“车间MES系统和数字孪生车间”，也是企业的“信息大脑”。
“过去排单、测算工价都要靠人工逐一核对，不仅耗时久，还容易出错。现在通过车间MES系统，这些工作都能自动完成。”高成枫指着屏幕上的模块介绍，今年8月，企业还将车间MES系统与企业信息化管理平台双向打通，实现数据从车间到业务、财务的无缝流动，实时显示订单、排产、材料等数据。
效率大幅提升的同时，也为企业节省了不少经营成本。据测算，“车间MES系统和数字孪生车间”以及与企业信息化管理平台双向打通的功能全部应用后，预计每年节约人工成本超100万元。
更重要的是，“车间MES系统和数字孪生车间”并非单纯的“数据监控中心”。通过显示屏，不仅能看到车间布局、设备工艺参数，还能实时查询原材料库存、产品交付时间等关键信息，将生产端的进度、供应端的保障与销售端的需求紧密衔接。
在“制造+服务+生态”战略引领下，企业持续推进数字化转型，构建起以“大王椰家居装饰材料产业云链平台”为核心载体，覆盖研发、生产、供应链、销售、服务与管理全链条的一体化数字系统，实现了从传统制造向平台型生态企业的跨越式升级。目前，企业获得浙江“品字标”认证、嘉兴市企业技术中心等多项荣誉。
“数字化转型没有终点，我们还在不断探索更高效的运营模式。”高成枫表示，目前，企业正在开发专属销售平台，旨在实现“门店下单—生产响应”的快速衔接，让数字化成为驱动企业发展的新动能。