■记者 杨 薇 通讯员 陈建钟
本报讯 前几天，桐乡市濮院镇党委书记罗国良携“濮院毛衫”品牌亮相北京招商对接会，用三组关键数据直观展现品牌硬实力：1根羊毛经18道工序淬炼，1股纱线30分钟织就成衣，1件毛衫实现24小时现货快反。
这短短三句话，背后是其覆盖设计研发、纺纱、编织、染整、辅料生产、机械制造、检验检测、物流配送的全链条产业生态，也是濮院打造国际时尚小镇的底气。
而就在上个月，“濮院毛衫”成功入围2025中国纺织服装品牌故事名单。回溯成长轨迹，数据见证着跨越式发展，2015年首次参与全国区域品牌价值评价时，“濮院毛衫”以53亿元的评估价值崭露头角；2016年便实现价值飙升，评估值达75.01亿元，同比增长41%，远超行业平均增速，更一举跻身全国区域品牌百强榜，其测算的潜在价值高达317.13亿元，为后续的爆发式增长埋下伏笔。
从“不产一根羊毛”的小镇，到全球最大的羊毛衫集散中心，“濮院毛衫”的品牌底气，正源于扎根产业实践的三个“一”特色。
“1根羊毛”的极致坚守。“一根羊毛的价值，要靠18道工序来确保。”这是桐乡双羽羊绒制品有限公司总经理董庆荣深耕行业20余年的心得。作为濮院第一批“吃螃蟹”的人，他早在20多年前就跳出低价竞争，转向打造自主品牌、研发高端羊绒产品，产品价格较传统毛衫提升十几倍。
在双羽羊绒的生产车间，每一根纱线都要经过纤维长度、细度、弹性的严格筛选，确保达到行业顶尖标准。“随后，要经过原毛清洗、梳理、纺纱、编织成型等18道精细化工序。”说起这18道工序，董庆荣如数家珍。如今，双羽羊绒已实现从牧场原材料采购到纺纱、成衣生产及销售的全产业链贯通，企业推出的高领、开衫、绣花等各式羊绒衫，打破了传统羊绒“老气”的刻板印象，让“濮院毛衫”兼具品质与时尚感。
“1股纱线”的高效转化。走进浙江圣奈尔服饰有限公司的数字化云车间，一线成型智能电脑横机整齐运转，纱线穿梭间，成衣快速成型，偌大的车间里，仅需几名工人巡检设备。这样的高效场景，源于企业创始人夏连根的三次设备迭代，从手摇横机到普通电脑横机，再到如今的智能一体机，每一次升级都推动着生产效率的飞跃。“以前手摇机一天只能织几件毛衣，现在1股纱线进机器，30分钟就能出成衣。”夏连根介绍，前几年投入1000多万元打造的“云车间”，成效显著，人工成本下降40%以上，订单交货周期从10天缩短至4天，日产量提升3倍。
而这股纱线的价值，早已超越“快”的定义。设计团队将濮院“女儿桥”的江南意蕴融入织造工艺，让机器生产的成衣自带小桥流水的灵秀肌理，原本单一的纺织原料，既承载了数字化转型的产业力量，也传递出江南文化的独特韵味。
“1件毛衫”的全链保障。每年7亿件羊毛衫从濮院发往全国，背后是“1件毛衫24小时现货快反”的硬实力，而这离不开濮院庞大的产业集群支撑，1.7平方公里的市场核心区里，20个针织专业市场、1.3万余家商铺形成“前店”；15.11平方公里的针织产业园区内，超1万家关联企业、50万台电脑横机构成“后厂”，3万家商户链接1.2万家小微企业，构建起“设计—采购—生产—销售”的完整闭环。
数字化技术更让这一生态如虎添翼。市场有需求，设计端可调用产业款式数据库快速出方案，纺纱、编织、染整环节也可以在市场里实现无缝衔接，物流端则有物流企业保障，消费者下单后最快半小时揽收，24小时100%发货。如今，濮院毛衫新品从设计到上架的速度，不仅满足国内需求，更承接了不少国际品牌的订单，彰显出全球羊毛衫集散中心的实力。