■记者 周丽丽 图片由受访者提供
走进嘉兴的5G工厂，制造业正以一种超乎想象的方式重塑自身的价值链——更高效、更灵活、更智能！
在新凤鸣集团的飘丝车间里，直径仅7微米的细丝正以每秒60米的速度从高处飘落，588根细丝精准拧成一股长丝，搭载5G模块的智能巡检机器人在工位间来回移动，仅需0.2秒就能识别生产线异常。
这家曾经劳动密集型的化纤企业，如今人均产值达到行业平均水平的2倍，正朝着2000万吨产能目标迈进。
向东20公里，在巨石集团的塑制品5G全连接工厂的车间内，数台AGV智能小车有序运转，还会自己“坐电梯”去不同楼层取货送货……依靠5G技术集成生产设备与系统，该工厂降低劳动强度30%以上，生产效率总体提升20%以上。
这些场景不是科幻电影，而是嘉兴制造业数字化转型的现实图景。
近日，工信部公布《2025年5G工厂名录》，来自桐乡的新凤鸣集团5G工厂、巨石集团塑制品5G全连接工厂双双入选。至此，嘉兴国家级5G工厂有6家，省级5G全连接工厂有4家。这不仅是一批工厂的升级答卷，更成为观察嘉兴制造业数智化转型的一扇窗口。
5G工厂究竟是什么？它并非简单接入5G网络，而是充分利用以5G为代表的新一代信息通信技术集成，打造新型工业互联网基础设施，新建或改造产线级、车间级、工厂级等生产现场，形成生产单元广泛连接、信息运营深度融合、数据要素充分利用、创新应用高效赋能的先进工厂。
在新凤鸣集团，这套系统被称为“凤平台”，已实现柔性生产制造、精准动态作业、工艺合规校验、设备故障诊断、厂区智能物流、生产过程溯源等场景应用。在巨石集团，“巨石大脑”2.0版每天能实时处理10万点位数据，实现装备、系统与人的互联、感知和适配。这些工业互联网系统正成为赋能制造的“智慧中枢”。
在嘉兴，5G工厂的崛起并非偶然。其背后是政策激励、产业生态与技术供给的深度协同——
政策精准滴灌，构建激励生态。嘉兴对省级5G全连接工厂给予50万元奖励，并推动“浙江数商”培育，鼓励数据要素流通与AI融合创新。这种“真金白银”的支持强化了企业转型意愿。此外，嘉兴通过实施制造业质量卓越工程、打造“浙江精品”认证体系，形成了“技改—提质—品牌”的全链条赋能机制。
龙头企业率先突围，打造行业范式。化纤、玻纤等是嘉兴的优势传统产业，也是典型的人力密集、能耗密集领域。头部企业率先探索5G改造：新凤鸣构建“五链协同”模式，3年产能翻3倍；巨石通过数字孪生技术推动质量变革。它们都从“痛点”切入，用实效证明：数字化转型不是可选项，而是生存和发展的必答题。
技术协同创新，打通“最后一公里”。运营商与企业共建生态成为关键推手。例如桐乡移动与新凤鸣合作，打造“5G+化纤”解决方案，实现人机交互时延降至50毫秒、用工节省40%。这类合作不仅破解了技术落地难题，更形成了可复制推广的方案，目前新凤鸣已形成40个可推广的数字化产品，培养数百名智能人才。
嘉兴5G工厂建设的成效已经显现。在2025中国民营企业500强榜单中，嘉兴共有7家企业上榜，其中桐昆、新凤鸣、日善电脑、卫星化学等5G工厂的建设主体名列前茅。这些企业的成功实践表明，5G与制造业的深度融合不仅能提升生产效率和质量，还能重构产业格局和价值链。
这些智能制造标杆企业的实践显示，“5G+AI”的高阶数智化服务已成为新质生产力的核心引擎。未来，嘉兴若能进一步推动5G与人工智能、工业互联网的深度融合，有望从“制造名城”跃升为“智造高地”，为长三角乃至全国提供传统产业数字化转型的“嘉兴方案”。