■记者 吴晓慧 通讯员 张良娜 沈悦文 图片由受访者提供
进入9月，气温逐渐转凉，秋冬季的时尚单品——勃肯鞋，又将在市场上热销。
位于嘉善县天凝镇的浙江明伟纺织科技股份有限公司，主要产品之一便是勃肯鞋专用植绒面料。昨天上午，记者走进企业，3幢崭新的厂房矗立在眼前。步入植绒布生产厂房内，全自动生产线全速运转，一条连贯高效的生产链清晰呈现：布料先在三楼经涂胶、植绒、烘干等流程后，再传送至二楼进行水洗、磨皮、揉纹处理，最后抵达一楼仓库等待打包。
“从8月起，我们就进入植绒布的生产旺季，这样的忙碌状态要持续到明年1月。”企业副总经理蒋俊杰表示，目前企业日产植绒布2万至3万米，其中约70%售往南美、中东等市场。同时，企业不断加码研发投入，提升产品附加值近4倍。数据显示，去年企业产值超亿元。
亮眼“成绩单”的背后，正是传统纺织产业突破桎梏、让老树发新芽的转型故事。长期以来，“低附加值、高能耗、劳动密集”的刻板印象，如同贴在纺织业身上的“旧标签”。而明伟纺织向新而行，一步步撕掉固有“标签”，在传统产业的土壤中孕育出新希望。
以“腾笼换鸟”打破生产瓶颈——
传统产业绝非低端产业的代名词，更不能“一退了之”。2023年，借着天凝镇植绒、印染两大行业兼并重组工作的东风，企业将旗下原有的两家植绒厂与一家绒毛厂进行整合升级，通过科学规划新厂房结构布局，构建起“自上而下、连贯高效”的一体化生产流程，打破过去分散生产的瓶颈。
以“设备更新”塑造竞争优势——
在优化生产布局的同时，企业聚焦设备迭代，果断启动技改工作，淘汰能耗高、效率低的老旧生产线，累计投入约3000万元引进全自动生产设备，让产能较此前提升超40%。
以“研发投入”提升产品含金量——
随着要素成本上升、价格竞争等要素加剧，传统纺织业“靠低价取胜”的老路愈发难走。明伟纺织捕捉机会，每年研发近10款新产品。以牛纤绒为例，企业借鉴真皮处理工艺进行创新，使产品附加值提升近4倍。
作为承载千年丝绸文明的“丝绸之府”，现代纺织服装产业是嘉兴市特色产业之一，2024年，实现规上工业总产值2747亿元，居全省第二，但近年来也面临着转型升级的难题。
实践证明，发展新质生产力绝非对传统产业的忽视与舍弃，相反，传统纺织产业在转型升级中蕴藏着巨大潜力，同样能焕发新生机、实现新突破。这样的转变，也并非个例。在嘉兴纺织产业带中，更多企业瞄准传统制造业高质量发展，正沿着不同路径寻找新空间。
向差异化发展，以特色抢占市场。随着消费者生活水平逐渐提升，审美趣味日益多元，细分赛道的“垂直深挖”成为新机遇。潮玩热度提升后，“娃衣”（玩偶服装）市场迅速崛起，桐乡嘉裕时装有限公司精准切入这一赛道，凭借对新生代消费需求的把握成功“出圈”，全年出货量至少能达到8000到10000件。
向高端化升级，以品质拓宽销路。在科技创新赋能的当下，纺织市场的“高端蓝海”渐显。不妨打开视野，转变思维，开拓发展新空间。作为国内最大的羽绒服生产和销售集散地，平湖羽绒服占据了全国80%的市场份额。曾经其以“极致性价比”吸引着广大消费者，如今正加速向高端化、品牌化转型。平湖本地成长起来的羽绒服奢侈品牌Raxxy瑞希便是典型代表，其凭借彩色剪纸雕塑工艺、3D羽绒改造工艺、数学几何构图设计等，频频登上国际大舞台，羽绒服外套均价达2350欧元，撬动了高端市场。
向智能化转型，以效率增强韧性。AI设计、一线成型技术、AI数字人直播……从生产端到营销端，人工智能深度运用，为纺织产业注入强劲数智动力。全球每10件毛衫中就有7件来自嘉兴，其中，秀洲区洪合镇以“AI+产业带”的创新模式，为毛衫产业出海提供强劲引擎，年交易额超200亿元。
传统产业的蝶变，同样离不开政策的保驾护航。作为传统制造业的重要组成部分，嘉兴全力推进传统纺织产业升级，一手“挖存量”，推进“两化”改造，提升生产效率；一手“拓增量”，鼓励企业加大工业互联网等技术应用，提升数字化水平。
只有落后的产品，没有落后的产业。聚焦新痛点、攻坚新领域、引领新风尚的嘉兴传统纺织业定能乘势而上，在发展的洪流中不断焕发新生。