■文/图 记者 吴晓慧 通讯员 徐志玉
【企业新链接】
浙江新盛达金属科技发展股份有限公司成立于2010年，专业生产和定制各种碳钢和不锈钢高强度木螺丝、自钻钉、自攻钉、非标螺丝等紧固件产品，主要出口欧美市场。今年，预计企业年产值超2亿元，同比增长40%以上。
【行业新动态】
昨天上午，记者走进位于海盐县秦山街道的企业成品车间，只见AGV运料小车沿着预设路线平稳穿梭，将装满螺丝的料桶送往包装区。顺着小车行驶的方向望去，不远处的托盘上已堆叠起密封完好的纸箱，箱内的紧固件产品正等待漂洋过海运往德国、丹麦等国家。
从2002年的海盐盛达标准件厂，到如今的浙江新盛达金属科技发展股份有限公司，尽管外部大环境充满不确定性，但企业穿越行业周期，蹚出了一条独具特色的发展新路，年产值稳步增长。企业董事长王峰伟表示，发展秘诀在于坚持用“产品开发”和“创新管理”两条腿走路，让传统制造“老树”发“新芽”。
啃下产品开发“硬骨头”
作为全国知名的“紧固件之乡”，海盐当地相关企业数量众多。新盛达成立之初，主要生产以碳钢为主的紧固件产品，若想在激烈的竞争中突围，势必要在产品上打开一道口子。
“要‘卷’就‘卷’产品！”企业发展方向在王峰伟脑海中逐渐清晰。2010年，他将不锈钢产品的研发生产作为企业发展的战略重点。“碳钢螺丝时间长了容易生锈，甚至出现断裂。”王峰伟说，相较于碳钢产品，不锈钢产品附加值可提升约3倍，市场竞争力更强。如今，在新盛达2000多款产品中，不锈钢制品占比超6成，成为拉动增长的主力军。
不过，新盛达并未彻底放弃碳钢产品线。王峰伟解释：二者各有长短，不锈钢制品虽然使用寿命更长，但是缺乏机械性能，安装流程也更为复杂。基于此，企业选择对原有碳钢制品进行工序升级，进一步优化生产工艺，提升产品精度。
这份对“产品力”的执着，也为新盛达打开了更广阔的国际合作空间。作为一家深耕外贸出口的企业，其70%以上产品销往欧洲市场，而2019年与一位德国客商的合作，更是成为企业突破细分市场的关键节点。
当时，该客商急需一款0.6米长的碳钢螺丝，用于欧洲木质房屋的连接关键处。在此之前，他曾前往杭州相关企业咨询打样，却因技术难度与合作不确定性屡屡碰壁。
这张“烫手的订单”，让王峰伟觉得挑战与机遇并存。生产该规格的碳钢螺丝，需要定制专用生产设备，单套设备投入就超百万元。更关键的是，客商此时仅处于“打样测试”阶段，后续是否批量采购仍是未知数。投入高、风险大，现实问题像一块沉甸甸的石头，压在他的心头。
但王峰伟始终记得“卷产品”的初心。他敏锐察觉到，欧洲木质房屋建筑对专用紧固件的需求潜力巨大，这次打样不仅是一次订单合作，更是叩开细分市场的关键机会。于是，他果断引进设备，为客商定制打样方案。历时半年攻坚，企业逐一克服电镀工艺、热处理等技术难题，将符合要求的产品交付客商。
这种“敢接别人不敢接的订单”的魄力，不仅赢得了客商的信任，此后该客商年订单量增长至三四千万元，更让企业树立起良好口碑，持续扩大外贸“朋友圈”。
企业的“出海路”，也离不开政策的暖心托举。2022年起，嘉兴市融资担保有限公司推出“汇率避险保”专项担保产品，通过“免收担保费、免缴保证金、免抵质押、免占授信额度”的方式，以政策性增信替代传统保证金占用，帮助企业实现套期保值“零资金、零成本”。截至目前，已联合中国农业银行海盐支行累计为企业提供担保1800万元，为其扬帆出海筑牢“防护盾”。
攻克创新管理“硬堡垒”
在产品力提升的同时，企业也曾面临传统制造企业的共性难题——仓库管理“低效困境”。过去，数千平方米的仓库里存放着千余桶规格各异的螺丝，工作人员若想找某一款产品，只能逐一排查。找到目标货品后，再经由叉车工转运至产线，整个过程费时耗力，成为制约企业发展的“绊脚石”。
如何为传统企业注入新动能？毕业于复旦大学计算机专业的王峰伟，决定将数字化改造作为企业提质增效的关键钥匙。
2016年，企业建成海盐第一个半成品智能立体仓。“它相当于一个智能硬盘，在产线中起到衔接作用。”王峰伟表示，工作人员只需将产品的规格参数、存放位置等信息录入智能控制系统，系统便能自动完成货品的存取、调度与管理。
在空间利用上，立体仓也展现出自身优势。它整体高达15米，仅用800平方米的占地面积，实现了1000吨螺丝的存储需求。相较于传统仓库，这一改造为企业节省了4000平方米建筑空间，也为后续企业扩大生产规模预留了充足空间。
半成品智能立体仓的落地，只是企业数字化转型的起点。此后数年，企业持续加码数字化投入，相继引入ERP软件、MES系统、成品立体仓储、CPS系统等，构筑了一整套贯通上下游产业链的智能管理体系。
而这套体系，更成为产品受国外客商青睐的“加分项”。“客户可以在线上实时查询系统数据，监测仓储运行状态，这让我们和客户的关系更加紧密。”王峰伟说，数字化改造带来的成效清晰可见。数据显示，企业人工计算、记录类工作量减少50%，订单按期交付率提升10%，库存资金积压减少20%。
如今，企业生产线繁忙却有序，月产紧固件产品超1500吨。望着眼前的景象，王峰伟自信满满：“我们要继续推进技术创新和数字化改造，不断提升产品国际市场占有率，让传统紧固件企业的进阶路越走越宽！”