■记者 沈 婷
在嘉兴的城市脉络里，有这样一个特殊的“水工厂”——嘉源集团所属的嘉兴市联合污水处理厂。位于海盐的它，像一位沉默的卫士，每天“吞吐”60万吨污水，守护着除海宁、桐乡外的嘉兴市域相关县（市、区）1860平方公里的水生态，肩负着区域污水输送与处理的重任。
如今，这位“卫士”正以“微改造、微更新、大提升，老厂低投入绿色低碳实践”为指引，在“双碳”浪潮中演绎着一场精彩的绿色升级，凭借领先的减污降碳协同实践，成功跻身国家级污水处理绿色低碳标杆厂改建名单。
加药管路里的智慧化改造
“以前，给污水处理加药，药剂浪费、设备被腐蚀、管子渗漏……碰到的问题很多，现在我们的加药系统更聪明了！”站在嘉兴市联合污水处理厂的处理池旁，厂长沈琴指着崭新的圆柱形投加设备，笑意盈盈。
近年来，联合污水处理厂积极开展精确加药系统智慧化改造研究，并取得了相关专利。2024年，联合污水处理厂首套PAC药剂精确投加系统建成投运，推动单位药耗同比下降5%。今年，该系统已推广至全厂各工艺段。该系统的应用，显著提高了污水处理效率和加药精准度，有效减少了药剂消耗，同步降低了能耗与碳排放。
池体上方的蓝色发电场
登上厂区观景台，目光立刻被工艺段上的“蓝色铠甲”吸引——这是投资1.09亿元、规模居浙江污水处理厂同类项目之首的17.09MWp光伏发电项目，柔性支架撑起的光伏板阵列，如给厂区披了层科技感外衣。
“我们这个项目自己发电自己用，还可以将多余的电力输入公共电网，有助于减轻用电高峰期的电网压力。”嘉兴市联合污水处理有限责任公司总经理崔英辉介绍，该项目年均发电量高达1800万千瓦时，每年可节约标煤5600余吨，减排二氧化碳1.5万余吨。
值得一提的是，二沉池上的光伏板像一把把“遮阳伞”，有效抑制了池体内绿藻生长，减少了人工清理频次，实现了“发电+治污”双重利用。
处理池里的技术突围
踏入污水处理的氧化沟工艺现场，只见混合液在环形渠道循环流转，颇具岁月感的水池构筑物之上，焕然一新的装置悄然“站岗”，新旧交织出独特画面。
2025年7月9日，这里迎来关键节点——一期氧化沟AOA工艺改造试验项目进入通水试运行阶段，仿佛为污水处理厂打开了低碳“新大门”。作为浙江省首个4万吨AOA工艺改造试验项目，它是这个厂区工艺技改的核心示范工程。
该项目成功引入中国工程院院士、北京工业大学彭永臻教授团队开发的AOA专利技术体系，通过将传统“厌氧—缺氧—好氧”（AAO）流程优化为“厌氧—好氧—缺氧”（AOA）模式，就像给污水治理换了一套“高效算法”：大幅减少内回流能耗，降低药耗成本，提升了系统脱氮除磷效率，出水水质更加清洁。
除了这些“大招”，厂里的低碳探索早已“遍地开花”。例如：推进厂区部分区域无人值守改造，降低人力成本与能耗；实施排海自流管改造，巧妙利用潮汐液位差实现节能降耗；实施鼓风机改造，使得风机控制系统更准确可控，能耗进一步降低；实施泵房泵组系统优化改造，运用人工智能算法与数据驱动技术精准调控，投运后可大幅降低电耗。
嘉兴市联合污水处理厂的绿色转型，用实实在在的改变证明，污水处理厂不仅能让污水“变清”，更能成为绿色低碳先锋，通过减污降碳协同推进、降本增效双向发力，朝着最清洁排放体系稳步迈进，也为污水处理事业写下鲜活的“嘉兴注脚”。