■记者 潘钰鑫 通讯员 朱晨希
本报讯 近日，全球最大单体膜结构展馆——越南国家会展中心正式落成，其屋面使用了总展开面积约14万平方米的中国产PTFE膜材，这些膜材均由海宁企业浙江汇锋控股集团股份有限公司在不到半年时间内供应完成，这也标志着国产PTFE膜材正式登上国际舞台。
走进位于海宁经济开发区、海昌街道的汇锋控股PTFE膜材生产车间，四条生产线正高效运转，经过玻纤布烧毛、PTFE乳液浸胶、干燥烧结等多道工序后，一卷卷PTFE膜材从传送带上缓缓产出，这些轻薄如纸却强韧似钢的材料，即将打包发往港口。
“目前，4条生产线24小时满产运转，日均产能可达2500平方米左右，接下来我们还将引入新的生产线，进一步提升产能。”汇锋控股PTFE事业部总经理林青松一边带领记者参观车间，一边分享起背后的研发故事。
时间回到2018年7月，汇锋控股正式启动PTFE膜材研发。“那时国内大型建筑用膜材几乎全依赖进口，我们就想做出中国人自己的PTFE膜材，让‘中国智造’在这个领域占有一席之地。”当时的林青松内心万分坚定。
研发初期，团队每天都给自己立下“军令状”：不完成量化任务绝不下班。PTFE膜材作为水性高分子材料，技术门槛高，从设备调试到工艺优化都面临重重挑战。“整整10个月，我们每天都在解决新问题。”林青松至今回忆起来，只有“苦”和“难”两个字可以形容。
好在功夫不负有心人。2019年，研发团队带着初代样品踏上奔波之路，10余次往返北京、上海、广东等地，面对面收集客户反馈，同步启动型号设计工作。2020年，产品正式进入海外评估阶段。
历经一年半的验证，2022年，汇锋PTFE膜材终于通过海外初步认证。这一突破如同一针“强心剂”，让企业信心倍增，随即针对检测反馈逐项开展优化。
“我们前后累计完成了60余个项目，这些项目不仅为我们积累了丰富的实战经验，更成为叩开国际市场大门的‘金名片’。”林青松介绍，2022年衢州体育馆5万平方米的PTFE膜材项目中，汇锋控股供应了其中15%的膜材；再到2023年，海口新海港超5万平方米的PTFE膜材项目全部由汇锋控股供应。此外，产品也陆续进入美国、澳大利亚、新加坡等海外市场。
然而，当越南国家会展中心项目启动招标时，摆在汇锋控股面前的是一道“超纲题”。
“我们需在半年时间内交付14万平方米PTFE膜材，如此巨大的供应体量前所未有。”林青松坦言，更棘手的是，项目所需的EC3/4纱线国内年供应量仅约30吨，而此次用量高达90吨，相当于历史平均供应量的6倍。
面对困局，汇锋控股与上游供应商重庆国际复合材料股份有限公司迅速建立紧密协作机制，从纱线生产到膜材制造，整个产业链高效联动、协同攻坚。经过5个多月的日夜奋战，最终以超95%的产品过检率，提前完成供应任务，这也标志着国产PTFE膜材首次成功应用于海外大型项目。
“这次越南项目上我们PTFE膜材厚度仅约0.7毫米，每单位平方的克重低至1.25千克，但具有很强的抗蠕变性能。”林青松拿起手边的PTFE膜材样品向记者展示，“它还兼具耐老化、自洁、阻燃防火、透光等性能。和欧美日同类产品相比，我们在保证性能的同时，性价比优势十分显著。”
产品能在国际市场崭露头角，离不开企业对研发的执着坚守。“我们近三年研发投入约4000万元，并与上海交大、南京玻纤院等高校、科研机构建立深度产学研合作，聚焦行业技术难题开展持续攻关，让产品真正在国际市场站稳脚跟。”汇锋控股党支部书记、副董事长苏珏介绍。
据悉，目前企业拥有发明专利100余项，并设有自己的博士后工作站。值得一提的是，企业承担的浙江省“尖兵”“领雁”研发攻关计划项目于今年6月顺利通过验收。
“我们将不断加码研发投入，争取承揽更多具有全球影响力的国际项目，推动中国膜材强势走向世界。”苏珏信心满满。