■记者 潘晓琴
通讯员 陈 浩 黄佳丽
在半年报密集出炉的当下，嘉善工业经济再传喜讯——今年上半年，规上工业总产值首次突破千亿元。
成绩的背后，是这个工业经济强县雄厚的产业实力：获得“浙江制造天工鼎”金鼎，3次获得浙江省制造业领域的最高荣誉；全县规上工业企业研发机构设置率、新产品销售收入占比均列全省第一；2024年，嘉善规上工业战略性新兴产业占规上工业增加值比重65.1%，列嘉兴第一……
一连串数据，展现的是全国唯一的县域科学发展示范点、长三角生态绿色一体化发展示范区等国家战略的叠加效应，是嘉善产业攀高向新取得的硕果。我们从嘉善工业发展众多故事中，撷取一块木板、一颗锂电池、一个泛机器人产业的故事，探寻嘉善向“新”发力、朝“质”登攀的成长逻辑。
一块木板的产业逆袭
在嘉善的家居企业生产车间里，机械臂早已取代斧凿，自动化生产线正将一块块木板变成精美的家居产品。
走进索菲亚嘉善未来工厂，高耸的自动立体仓库设备正有条不紊地运输着家居产品，从入货口到出货口全程无人工操作。生产车间内，机械臂精密雕刻着定制衣柜的巴洛克花纹，通过中控屏可以追踪每块板材的详细信息。这里的高效智能化生产模式，可让客户在杭州下单后，产品72小时内直送入户，且误差控制在0.1毫米以内。
这样的数字化生产场景并非个例。在嘉兴闼闼木门制造有限公司的门扇自动生产线上，原材料从一端进入，在生产线上自动前行和加工，成型后从另一端出来，送往另一道工序，整个过程几乎不需要人工经手；在梦天家居集团股份有限公司车间里，一条全自动门扇生产线正高效运转，经过复合、裁切、封边、五金加工等多道工序，一扇扇独具特色的木门逐渐呈现出来。
木业是嘉善传统特色产业，生产能力曾占全国三分之一，创造了没有森林却形成了林业产业的奇迹，打造了“零资源经济”现象。进入21世纪，繁荣的木业产业背后也隐藏着发展的危机。长期以来，由于木业产品单一且档次低，产业一直蜷缩在价值链底端。
嘉善深知，制造业的高质量发展，既要守住传统产业优势，也要适应新的市场需求。近年来，借助产业数字化浪潮，嘉善通过运用大数据、云计算及物联网等前沿信息技术，成功打造智能家居工厂体系。目前全县已实现64家规上木业家具企业数字化改造全覆盖，为传统木业产业注入了强大的创新动力。
数字赋能之下，嘉善木业展现了面向未来的无限创新可能。
“我们生产的木制品，原料有超七成是边角料，除了做一些零散小家具，如何高效利用这些原料对企业长远发展至关重要。”浙江裕华木业股份有限公司董事长金月华向记者展示了他的碳材料新产品。
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作为一家以实木整体家居为核心，集专业化设计、生产制造、全球销售与全链条服务于一体的综合性制造企业，裕华木业投入重金，与中国科学院地理科学与资源研究所、中国农业科学院、宁波钢铁厂等科研机构和应用单位联合开展了碳材料的深度研发。当前，公司自主开发的新型碳材料制备技术，在解决自身木材剩余料的循环利用难题之外，还持续拓展至水稻、玉米、大豆等农业秸秆剩余物，以及园林修剪枝丫材等一般固废领域，为解决嘉善地区农作物秸秆及园林修剪枝丫材处置问题提供了新的技术解决方案，实现了材料增值、农民增收、减碳节能等目标。
一块木板的产业逆袭，正是嘉善传统产业焕新升级的缩影。今年上半年，嘉善新签约本土企业投资项目达50个，总投资248亿元。
一颗锂电池的千亿朋友圈
一颗锂电池，能集聚多少能量？在嘉善，一个千亿级产业集群正加速成型。
位于嘉善经济技术开发区的瑞浦兰钧能源股份有限公司（嘉善基地）三期项目现场，800米长的单体厂房已具雏形，蔚为壮观。大型塔吊挥舞着巨臂，运输车辆往来穿梭，400多名施工人员紧张忙碌，一派繁忙景象。
“目前已完成基础工程、主体结构、二次结构等施工，正在进行门窗安装、地坪浇筑等工作。”瑞浦兰钧能源股份有限公司总裁办副总经理徐寄烈告诉记者，该项目将新建15条锂电池制造生产线，计划今年年底竣工验收，建成后将形成年产45GWh锂离子电池及模组的生产能力，瑞浦兰钧嘉善基地产能规模将达到77GWh。
新项目加快建设的背后，是一二期项目的满产热销。在瑞浦兰钧能源股份有限公司（嘉善基地）生产车间里，一块块A4纸大小的商用车电芯走下产线，即将发给海内外车用及储能客户。“今年电池出货量预计可增长60%，全年产值预计超60亿元。”徐寄烈介绍。
作为深耕车用及储能锂离子电池领域的知名企业，落户嘉善五年来，瑞浦兰钧这个产业链主型项目不断加速推进，目前在嘉善的累计产值已超169亿元。伴随着去年年底瑞浦兰钧长三角研究院的启用，企业已经聚集了相关研发人员超600人，硕博人才占比达到50%，带动落地上下游企业16家。
龙头一子落，链条满盘活。近年来，嘉善紧紧围绕“服务兰钧，做大做强新能源产业链”这条主线，倾力打造新能源千亿级主导产业集群，通过组建产业链招商专班、建立项目服务专员制度，积极拓展招商资源、招引优质项目，不断强链补链，逐步构建起从材料研发到终端应用的完整生态圈。目前，嘉善汇聚了超过30家核心环节企业，共同构筑了以锂电池为核心，光伏、氢能等多领域协同并进的新能源产业发展格局，推动产业链的并行发展。如今，嘉善新能源产业规模从2021年的2.2亿元突破到2024年的61亿元。
站在兰钧三期项目现场眺望远处，立讯智造、日善电脑、格科微等龙头企业擎旗牵引下，强链补链延链渐入佳境，嘉善新兴产业不断壮大。
一个泛机器人产业的崛起
近日，全球首个人形机器人运动会在北京举行，展现了中国在人工智能和机器人领域的竞争力和影响力，也进一步彰显了机器人产业的巨大发展空间。
装备制造业是嘉善重点发展的主导产业之一，产业规模近年来不断扩大，是嘉善首个破千亿元的产业集群。依托装备制造业基础，嘉善积极布局泛机器人产业。
在位于嘉善县干窑镇的双飞无油轴承集团股份有限公司材料实验室里，研究员正测试添加了石墨烯的复合衬垫。
“滑动轴承的灵魂在于材料配方。”双飞集团党委副书记、副总经理浦四金展示了一组数据：通过纳米级铜粉分散技术，公司新产品极限载荷提升至普通轴承的3倍，寿命延长至2万个小时。
作为一家土生土长的嘉善企业，双飞依靠科技闯关，不断突破技术壁垒，主导或参与制定国家标准39项，完成省级新产品验收项目110个。凭借着扎实的“技术功底”，2024年，双飞布局机器人关节轴承研发，其SF系列无油轴承、JF双金属轴承专门适配机械手关节的高强度、低摩擦需求。浦四金说：“机器人关节需承受每分钟数十次摆动，传统轴承需定期注油——而我们的自润滑技术能让机器人‘永不停摆’。”
抢占新赛道，激发新动能。年报显示，2024年双飞集团年营业收入为8.49亿元，同比增长12.80%。
向“新”跨越，关键技术不断突破，产业链、创新链韧性增强。
“攻破一个难题，拿到了6000万元的上海客户订单。”浙江群展精密紧固件股份有限公司总经理杨荣德说，企业主要生产汽车用精密紧固件，通过院企协作，攻关汽车涡轮增压器用关键冷镦钢国产化替代合作项目，取得了阶段性成果。“从小批量生产到拿到订单，技术突破让我们进军欧洲市场更有信心了！”杨荣德说。
原来，三年前，企业与上海大学（浙江）高端装备基础件材料研究院携手，成功在汽车压缩机壳体用紧固件以及汽车底盘套管用冷镦钢上实现国产化，如今双方的合作越发深入。
新质生产力的源头活水，在于科技创新与产业创新的双向奔赴，秉承这一认知，嘉善在强化企业创新主体地位的同时，更专注于搭建创新平台以及服务配套，从而促成创新要素高效聚合、自由流动。
“以祥符荡科创绿谷为创新主引擎，我们引进了浙大智慧绿洲创新中心、嘉善复旦研究院、祥符实验室、上大研究院等四大创新载体。”嘉善县经信局相关负责人介绍，目前，四大载体共入选国家级平台8个、省级20个，实现四大载体省级新型研发机构全覆盖。
在科产联动的牵引下，不只是泛机器人产业，在低空经济、自动驾驶、卫星通信等未来产业领域，嘉善同样正在积极布局，加速集聚新动能。
一个个高质量发展的生动故事串联起来，就是当下嘉善制造业生机勃勃的新图景——新旧动能转换有力，科技创新和产业创新深度融合，创新发展千帆竞发。
这些故事也见证了嘉善从农业大县转型为工业强县的跃变，记录着嘉善以现代产业集群推动县域经济持续攀高的稳步探索。