独山港镇推动传统企业 向高端化智能化迈进

■记者 周丽丽 通讯员 徐冰艳

本报讯 车间深处，850摄氏度的熔炉泛着灼目光芒，当机械臂精准地将滚烫铝液浇入模具，“呼”的一声火花升腾，两个崭新的新能源汽车斜盘驱动毛坯件瞬间成型……

昨天，记者在位于平湖市独山港镇的浙江金易达机械股份有限公司，见到了这条刚刚投产的压铸一体化生产线。公司副总经理莫非轻抚尚带余温的毛坯件介绍：“以前这个毛坯得向外采购，如今从铝水熔炼到成品零部件，全链条握在我们自己手中。”

这座轰鸣的车间，承载着一家老牌机械厂30年跌宕转型的缩影。金易达成立于1994年，在摩托车配件领域摸爬滚打十年后，2004年毅然转向汽配领域。这些年，更是坚持每年将营收的7%投入研发。如今，压铸一体化项目成为其关键一跃——延伸上游产业链、降低成本、提升质量，技术沟通从此不再隔山喊话。

变革带来实实在在的红利。国家级“小巨人”企业的技术底气，叠加打通上游后的成本优势，金易达成功承接了国内多家知名车企的毛坯件业务转移，更在今年一举拿下10万件新能源汽车配件订单。当被问及转型核心，车间里价值近亿元的自动化设备阵列就是无声的答案：机械臂精准抓取通红的铸件，激光自动检测设备扫描着发丝级的精度偏差，二维码如同产品“身份证”贯穿全流程……

独山港镇的产业升级浪潮中，金易达并非孤例。2025年1至5月，该镇传统产业产值突破309.9亿元，同比增长17.8%。

“我们聚焦转型升级，充分发挥传统企业优势，推动传统企业向高端化智能化演变，加快推动传统企业发展新质生产力。”独山港镇经济发展与生态环境办公室副主任周跃介绍。当前，政府正以三股力量推动蝶变：打造专业园区容纳企业“上楼”，新诚达智创园已聚拢13家企业；以“未来工厂”为目标深化数智赋能，AI技术推动企业库存周转率提升20%、产品次品率下降25%；探索“工业旅游+品牌”新模式，嘉特保温瓶展览馆接待游客超千人，赋予五金、服装等传统产品全新体验维度。

金易达的炉火今年还照亮了海外市场——外贸业务首次破冰，产品直抵泰国、德国。“不靠自建外贸公司，全凭老客户延伸。”莫非坦言，今年产值预计达1.6亿元。

“1小时就能生产300个铝压铸模具，更省力、更安全，收入还更高了。”车间一角，老师傅徐在根凝望着自动生产线，他手中曾打磨过无数摩托车零件，如今流水线已替代了大部分工位。工厂人数从200人精简至160人，效率与精度却今非昔比。

当铝水奔涌注入模具，一家老厂打通了产业链的“任督二脉”。在独山港，无数传统企业正经历着类似的“熔炼”时刻——告别单一加工环节的脆弱，锻造掌控全链条的韧性，于灼热的转型中重塑筋骨，在产业变革的浪潮里锚定价值。