■记者 蔡舒安
通讯员 张薪薪 陈献婷
6月15日，湿热气压裹着测试车间外淅沥的雨声，在位于海宁市长安镇的浙江特富发展股份有限公司内，高级工程师徐子逸启动锅炉、摘下眼镜、打开观测孔，专注地观察火焰燃烧形状并记录：“火焰离炉顶过近，要调整……”
这段时间，企业正在攻坚以甲烷为燃料的新型锅炉项目。
回望企业的来时路，公司总经理卫小华记忆犹新。
2003年特富发展成立之初，国内工业锅炉制造尚处于摸索阶段，核心部件燃烧设备严重依赖进口。“锅”大但技术门槛低，“炉”小却是关键核心。受制于人，企业生产处处受限：想做小容量锅炉，外方嫌小；想尝试新燃料，进口燃烧设备不适用。
“自己的设计要配合别人的要求，既花钱又憋屈。”卫小华决心自主掌握燃烧设备生产技术。
从模仿开始，对照国外产品研究，再按照自己的燃烧要求设计尺寸、形状、材质等。生产效率跟不上？那就更新技术水平。靠着埋头研究，增压燃烧技术、危废燃烧技术、锅炉一体化等被悉数掌握。
历时4年，终于在2007年，企业拿下A级锅炉制造许可证，燃烧装备生产基地正式投产，完成了锅炉核心部件自主化。
拿捏锅炉“心”，还要打通“心智”，才能突破发展“天花板”。
彼时，国家已经对节能减排提出要求，希望将一些特殊燃料收集起来燃烧处理。而国外企业虽精通标准化天然气燃料设备，对其他非标燃料也是一筹莫展。
“对国外企业是一个探索的过程，对我也是一个探索的过程，那还不如我自己来探索。”卫小华带着企业乘胜追击，与浙江大学、西安交通大学等院校开展产学研合作，与浙江省特种设备科学研究院合建“材料力学性能检测联合实验室”。
2021年，对某种特殊燃料锅炉项目的攻关，成为企业材料技术的“试金石”。该特殊燃料有多种腐蚀性介质，锅炉仅用一周就发生腐蚀泄漏，企业尝试普碳钢、不锈钢等多种材料都无果。
“我们和专家一起，到磷化工产业较为发达的云南省曲靖市才找到办法——在燃烧室内部部分位置涂覆特殊材料。”卫小华记得，产品在400℃酸性环境测试了11轮，才最终投入量产。
2023年，企业对燃氢气锅炉项目开展二次技术升级。
之所以有这样的决心，是因为企业发现，氯碱等化工企业在生产过程中会产生大量氢气，大部分都作为化工废气直接对空排放，不仅浪费能源，还污染环境。
“氢气回收利用有非常高的技术门槛，当时在国内外都没有先例。我们就想试试。”曾经“憋屈”的经历，让卫小华决定“杀入”这一空白市场，联合浙江大学热工与动力系统研究所开展技术攻关。
氢气燃烧速度快、易爆炸，团队在燃烧方式、配风、负荷调节比及稳焰盘结构等多方面采取技术措施，保证锅炉安全高效运行。
第一次测试，卫小华就发现，由于氢气比重轻于空气，一些没有燃尽的氢气容易在炉内高处集结，导致爆炸。
氢气的比重无法改变，发生爆炸又严重影响安全，怎么办？