■撰文 赵 媛 彭心怡
在新材料领域的浩瀚星辰中，一块轻盈的三聚氰胺泡沫塑料，正成为撬动全球产业格局的“中国支点”。
当浙江亚迪纳新材料科技股份有限公司将自主研发的本征阻燃半硬质三聚氰胺泡沫塑料推向市场，不仅让“离火即熄、无毒无烟”的材料奇迹般照进现实，更以全球首发的姿态，打破了德国、韩国等头部企业的技术垄断。
这种集阻燃、吸音、隔热、缓冲等多元性能于一体的“万能材料”，从平湖市曹桥街道的生产线出发，正在新能源汽车动力电池、航空航天隔热降噪等战略领域掀起“中国智造”的风暴。
在繁忙喧嚣的公司厂房，灵活的装卸叉车正在仓库和运输车之间往返，紧锣密鼓地将一块块泡沫塑料板送上货车。
“这是公司去年实现国内首批次新材料‘零的突破’的本征阻燃半硬质三聚氰胺隔热吸音缓冲材料，现在看到的是它的出产形态，客户可根据需求对材料进行切割，以满足使用场景。”浙江亚迪纳新材料科技股份有限公司董事长蒋红卫告诉笔者，这一技术团队历时8年研发而成，该技术填补了国际空白。亚迪纳以自主研发的硬核成果，为“中国智造”注入新动能，也为全球新材料行业发展提供了中国方案。
亚迪纳成立于2002年，是一家集自主研发、专业生产、销售改性三聚氰胺树脂及三聚氰胺泡沫塑料于一体的国家级高新技术企业，于2015年8月在新三板挂牌。公司拥有2个厂区，总占地面积26.3亩，建有年产18000吨三聚氰胺树脂生产线和10万立方米三聚氰胺泡沫塑料生产线。
别看亚迪纳厂区面积不大，企业实力却堪称行业“隐形冠军”。早在2005年，其研发的三聚氰胺树脂系列产品就成功入选国家火炬计划。到了2019年，公司“全球首创”的半硬质三聚氰胺泡沫塑料被纳入国内首批次新材料名单，填补了国际空白。值得一提的是，它也是全球掌握三聚氰胺泡沫塑料全系列产品发泡核心技术的唯一专业制造商，获得了美国和日本的专利授权。而这一连串闪耀成就的背后，是蒋红卫数十年如一日扎根新材料领域的匠心坚守与深耕不辍。
蒋红卫毕业于北京化工学院（现为北京化工大学），曾在杭州轻工机械设计研究院长期担任工程师，深耕化工材料原理与特性研究。2002年，他带着技术积淀来到平湖，创立亚迪纳，专注于三聚氰胺树脂的研发与生产。
2013年，化工行业迎来治理整顿的关键转折点。亚迪纳在时代浪潮中毅然选择“原地提升技改”的战略转型之路，却在初期陷入方向迷茫的探索期。一次偶然的机会，蒋红卫发现国内地标性建筑如鸟巢、水立方等，竟依赖高价进口的三聚氰胺泡沫塑料，而这种集阻燃、吸音、降噪、保温隔热、耐高低温及高倍缓冲抗震等多功能于一身的“万能砖”，长期被国外企业垄断。经过深入技术调研与市场研判，他敏锐捕捉到材料背后的巨大潜力。其多元性能适配建筑、交通、工业等多领域需求，市场蓝海亟待开拓。凭借深耕行业多年的敏锐嗅觉，他果断拍板：在原有改性三聚氰胺树脂业务根基上，向三聚氰胺泡沫塑料这一高性能化工新材料领域全力进军。
自战略方向敲定，亚迪纳便如锚定深海的巨轮，在新材料的浪潮中扬起风帆、破浪前行。二十二载时光淬炼，亚迪纳以笃行不怠的坚守，在行业浪潮中稳步崛起，终成熠熠星光。目前，亚迪纳在国内市场占有率达30%，并斩获国家级专精特新“小巨人”企业、国家级高新技术企业、国家级科技型中小企业等多项殊荣。2015年8月，亚迪纳更是以平湖首家新三板挂牌企业之姿，开启资本市场新征程。
“你看，这就是‘离火即熄’的效果，无明火、不炭化、不蔓延、无毒烟。”蒋红卫手持一块“海绵”，即本征阻燃三聚氰胺泡沫塑料，用点火枪猛烈“攻击”，红色火焰在其表面短暂跳跃却始终无法蔓延。
该材料问世后就成为了企业的拳头产品，占企业总产值的比重逐年提高，成为推动企业发展的主导产品，还成为了全球动力电池龙头企业的材料供应商。“这不仅将为亚迪纳带来数千万元的产值，还将扩大亚迪纳在新能源汽车领域的知名度。”蒋红卫说。自第一条三聚氰胺泡沫塑料生产线落地，到斩获国内首批次新材料认定，亚迪纳在十多年时光里，以研发创新为罗盘，始终在新材料领域坚定航行。
三聚氰胺泡沫塑料作为一种集吸音、阻燃、保温、隔热、缓冲、减震与轻质特性于一体的环保化工新材料，它在新能源、工业、电子、建筑、交通、航空、军事、日化等领域具有十分重要的应用价值，将成为新材料界不可替代的和21世纪具有巨大发展前景的环保化工新材料，其国际市场空间及趋势显示出一个持续大幅增长的趋势，预计到2029年全球市场将超百亿元。
亚迪纳自主研发生产的软质三聚氰胺隔热吸音材料，应用于工业、电子、建筑、交通、日化等领域，实现了对国际龙头企业产品的替代甚至反超。经过多年努力，通过对设备、工艺、配方、参数等进行反复优化试验，最终研制出了这款性能更优，并且适用于新能源领域的新材料产品。
“新材料的应用场景千差万别，唯有持续突破技术壁垒，才能让材料真正‘活起来’。”蒋红卫的话语，道出了亚迪纳的发展密码。在公司的研发中心，实验室的灯光常常彻夜通明。身着白大褂的研发团队成员们，围绕不同领域的材料需求展开攻坚，目前企业已有多款新产品研发取得了喜人进度。针对电子行业的石墨烯基三聚氰胺吸波屏蔽导电泡棉将在今年投入市场并实现量产。此外，用于建筑行业的超低甲环保型三聚氰胺吸音降噪泡棉和海水淡化新型高效纳米级三聚氰胺海水淡化过滤泡棉等改性三聚氰胺泡沫塑料新材料同样在研发生产上取得了显著成果。蒋红卫表示，三聚氰胺泡沫塑料材料拥有巨大的发展前景，公司将继续深入研发，不断提升工艺水平。
“持续做好产品的研发和迭代升级是我们的制胜之道，因此企业每年的研发投入至少占生产总值的6%。”蒋红卫说，近年来，公司持续加大研发投入，从人才招引到设备更新，高达701.69万元，占比5.18%，实实在在的投入，也带来了产品的飞速迭代。截至目前，亚迪纳已获得授权有效专利37项，其中发明专利21项、实用新型专利13项。如果说研发投入是创新的“燃料”，那么产学研合作则是激活创新的“催化剂”。亚迪纳陆续与北京化工大学、浙江大学、安徽大学等高校开展紧密协作。去年，又与嘉兴南湖学院在高层次人才交流、项目研发、共建实验室、海外联合培养、校企合作等多领域达成了合作共识。
在企业的成长版图中，政府的精准扶持如同春日润土，为企业根系深扎、向上生长提供了丰沃滋养。曹桥街道秉持“全周期护航、全链条服务”理念，主动发现企业存在的难点、堵点，上门做好帮扶工作，着力破解企业发展瓶颈。
2023年，随着亚迪纳业务版图迅速扩张，产能瓶颈成为制约发展的突出问题。现有厂房空间难以承载新增订单，而传统征地扩建模式面临周期长、成本高的双重挑战。曹桥街道在走访企业时敏锐捕捉到这一需求，第一时间组建专项服务小组，深入厂区调研生产线布局、设备运行效率及未来三年产能规划，最终为企业量身定制“存量厂房技改升级”方案，在不新增用地指标的前提下实现产能跃升。
方案落地过程中，曹桥街道的服务团队化身“技改管家”，邀请专家团队深入车间，对项目进行细致的“把脉问诊”，确保项目合规开展。最终，该项目顺利实施，为亚迪纳带来了约4000万元产值的提升。
“企业爬坡过坎时，政府的‘雪中送炭’比什么都珍贵。”蒋红卫在谈及政企合作时感慨地说。从初建产线时的政策指导，到技改升级时的全程护航，曹桥街道用“一企一策”的精准服务，生动诠释了“政府搭台、企业唱戏”的共生逻辑。
“目前，我们正持续推进上市规划。第一步是冲击北交所，计划2025年上半年进入创新层，引进战略投资者。2027年上半年申报北交所，在营收、利润达到规模后转板科创板。”谈及未来规划，蒋红卫眼中闪烁着坚定光芒。
“新材料产业是战略性、基础性产业。作为一名从业人员，我愿为实现材料强国的‘中国梦’贡献自己的一份力量。”蒋红卫深知，虽然近年来取得了一些不错的成绩，但要让创新之水永不干涸，唯一的选择就是带领团队持续推进技术升级，释放新材料发展势能，为做强国产高性能材料而奋斗。
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