■记者 蔡舒安 通讯员 吴丽丹 许燕飞 图片由受访者提供
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调整比例、称重、加温密炼……日前，记者走进嘉善县魏塘街道嘉兴北化高分子助剂有限公司（以下简称“嘉兴北化”）的生产车间，只见一颗颗形似棉花糖的白色颗粒正从生产线不断掉落到容器内……
这些小颗粒正是嘉兴北化的核心产品——功能型预分散橡胶母粒。该公司成立于2010年，是一家专注于高端精细化工与新材料研发、生产、销售的国家高新技术企业。主要产品包括预分散橡胶母粒、防老剂、偶联剂、交联剂等功能性助剂，广泛应用于轮胎、密封件、环保包装甚至光伏电池领域。截至2024年底，公司已取得68项科研成果，包括22项新产品、12项发明专利和34项实用新型专利。
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将生胶、石蜡等原材料和各种添加剂按比例配好，投入密炼机，再经过橡胶充油分胶、混合密炼、挤出造粒、过滤等环节，大小均匀的母胶粒便完成了，黄色、白色、蓝绿色……在嘉兴北化的生产车间，小颗粒为车间点缀着鲜艳的色彩。
“黄色的是硫黄母胶粒，白色的是TBBS促进剂，都是运用在轮胎制造中的功能性助剂。运用在橡胶中，引发分子链间的交联反应，使橡胶分子从线性结构转变为坚韧的网状结构。”说起公司的产品，嘉兴北化创始人孙敏利非常自豪，与传统橡胶助剂相比，公司研发的预分散橡胶助剂解决了粉尘污染、分散不均等行业痛点，具有无粉尘、易分散、适配自动化生产等优势，在橡胶制品中得到广泛应用。
采访期间，检测中心的工作人员取了一份样品，送到实验室进行检测。将母胶粒进行称重，再把仪器温度调节到65摄氏度，经过2小时取出母胶粒再进行称重。“这一步检测叫加热减量，前后的差值控制在0.5%以内，这一批产品就是合格的。”孙敏利介绍，后续还会经过灰分等众多环节的抽样检测，确保出厂的产品都能发挥最佳性能。
目前，嘉兴北化共有3条生产线，日均生产量超20吨。是什么让一家制造业企业每天都保持着满负荷运行？公司大厅内，“转变观念、转变作风、创新机制、创新局面”16个大字正是嘉兴北化的真实写照。
嘉兴北化没有在时代飞速发展的浪潮中停滞不前，而是一路摸索、一路创新，始终将技术创新置于企业发展的首要位置。公司坚持自主研发与产学研相结合的发展道路，与北京化工大学、华南理工大学、西安交通大学等高校建立了长期合作关系，开展项目研发，拥有一支12人的技术团队，近3年投入研发经费超1400万元。“比如我们技术团队研发的IMLV硅烷偶联剂，攻克了传统防老剂易迁移、易污染的难题，填补了国内外市场空白。现在我们每周还会召开新产品沟通会，确保技术持续迭代。”在孙敏利的带领下，公司上下都保留着一股刻苦钻研的劲儿。
在创新之路上，嘉兴北化稳扎稳打，依托高端人才的技术支持，有序布局实施了“生产一代，储备一代，研发一代”的产品发展模式，在科研创新上一直舍得投入、敢于投入，为企业高质量发展凝聚了强劲的动能。过硬的品质也赢得了客户的信赖，中策橡胶、玲珑轮胎、风神轮胎、固铂轮胎……嘉兴北化的商品订单，都是来自知名轮胎企业的“点单”。每个月，嘉兴北化都会收到这些企业的大量订单。
现厂区3公里外，一座占地50亩的新厂区已拔地而起。今年，嘉兴北化在现有的产能基础上，全新升级预分散母胶粒生产线，采用全自动化、数字化设备进一步提升产能和产品质量。
目前，新设备已经进入安装调试阶段。“只要在电脑上输入各种原料的量和比例，设备就能实现自动抓料、自动称重，称重的精度可以控制在0.5克之内。”望着眼前全新的智能化设备，嘉兴北化工程部经理郑宏刚眼中燃起了希望，新设备一改手动投料的繁琐，整个环节更加稳定，减少了人工成本，大大提高了生产效率。
去年，嘉兴北化销售额达1.6亿元，新厂区预计将于今年6月正式投用，为企业实现年销售额2亿元的目标提供了强力支撑。“创新不仅是技术突破，更是企业高质量发展的根基。”随着新质生产力的培育与释放，孙敏利对企业的未来充满信心。