■记者 吴晓慧 通讯员 赵子晗 吴 晓
2月3日上午，记者走进位于南湖区大桥镇的嘉兴市绿色能源有限公司生产车间，只见一派井然有序的忙碌景象。随着巡检任务的发布，巡检人员迅速行动起来，戴上安全帽，拿起巡检工器具，朝着各自的巡检点出发，确保车间设备运行平稳。
在垃圾焚烧炉本体区域，巡检人员陆卫军紧盯设备，观察灰斗是否有变形、开裂的迹象；在DCS机房，巡检人员赵雨婷全神贯注，检查焚烧炉自动燃烧控制柜各项参数信息，保证DCS系统正常运行；在汽轮发电机组，巡检人员戴志其侧耳倾听，辨别转动部件是否异常。
与此同时，设备的一项项参数，也实时汇总到公司的集中控制室。巨大的电子屏幕占据了一整面墙，展示卸料大厅、垃圾仓、焚烧炉等区域的情况，工作人员通过各项数值实时监控垃圾处理全过程。
据介绍，该公司主要承担市本级区域生活垃圾无害化处置任务。近年来，企业加快“两化”改造，投入大量资金进行技术提升改造。
这不，2024年“上新”了不少令人眼前一亮的新技术、新设备。
其中，最让生产技术部经理蔡炯赞不绝口的，便是中控室的这套智慧焚烧系统。只见他在控制电脑上切换界面，系统便被调了出来，火线设置、风室压力、垃圾层厚度等各项数据显示在界面上。
“这套系统能实现垃圾焚烧的智慧化控制。”谈起这套焚烧新系统，蔡炯喜上眉梢，“现在人员基本不用干预，系统可以根据设定的焚烧炉炉膛温度、蒸汽流量等参数自动控制推料器的速度，你看，屏幕右边的数据一直在跳动，这是系统在自动调整，以确保左侧的设定数据保持稳定。”
放在过去，这样“聪明”的设备简直是不敢想象的。
以往，为了保证垃圾焚烧工作顺利进行，工作人员得24小时盯紧控制界面，还需要手动处理各种问题，及时调整运行工况。而人工调整，不仅存在滞后性，不同人员的调整方式不同，焚烧出来的效果也参差不齐。
有了智慧焚烧系统，一切都不一样了。“就好比开车，以前只能人工驾驶，现在用上了智驾。”蔡炯形象地比喻，这套系统通过增加服务器、摄像头、算法软件，让焚烧过程变得更加平稳、高效。
新技术应用后，人力工作强度大幅降低，同时还带来了新效益。据统计，智慧焚烧系统的使用，可使每吨垃圾焚烧后产生的蒸汽量提高约4%。以单炉日处理650吨垃圾为例，单炉每年可多发电约350万千瓦时。
过热器技术改造、一次风机吸风管道增加过滤网……2024年，该公司还进行了一系列技术改造。作为浙江省生态文明教育基地、科技型企业，嘉兴市绿色工厂，2025年绿能公司将聚焦超低排放改造，完成烟气再循环系统增设、3#炉布袋除尘器更换等工作，持续为绿色发展贡献力量。
“智慧加绿色，垃圾处理厂也能变身‘城市风景线’！”蔡炯的话语中，满是自豪与喜悦。目前，该公司每天可处置1900吨垃圾，每年实现生活垃圾无害化处理约70万吨，绿色发电超2亿千瓦时。