■记者 杨永昌 通讯员 李 骏
昨天，记者来到浙江景兴纸业股份有限公司的生产车间内，热火朝天的全自动生产线上操作工不多却高效有序，机械臂正精准快速地贴着标签，数智化云平台上关于生产线的各项数据在实时更新……这里，藏着一家乡镇企业向“未来工厂”蝶变的故事。
“公司的数智化云平台把控着12条生产线的实时数据，从电量、蒸汽消耗到产品质量合格率，都一目了然。”企业行政部经理章爱其介绍，依托车间里7008个数据采集点，景兴纸业打通生产、管理、原料供应与产品销售全链条，实现数字化管理，成功入选浙江省2024年未来工厂试点企业名单。
而回望来时路，绕不开一段节水往事。
2002年，景兴纸业“15万吨工程”竣工，新工艺、新设备让年产量达15万吨的造纸流水线，跻身国内一流、国际先进行列。彼时，企业董事长朱在龙在欣喜之余，盯上了水处理难题。
“虽然企业当时造1吨纸的污水排放量，已经是建厂初的1/10，但离‘节水企业’的目标仍差得远。”朱在龙便带着技术团队一头扎进白水处理技改方案的研究中，可过程阻碍重重。“当时造纸行业普遍排污量大，不少人提出质疑，别的企业都没有进行技术升级，景兴这么做会不会影响效益？”朱在龙没动摇，经过几个月反复验证后，不仅让达标废水全部流入管网，还把废水排放量从每日10482吨减至7211吨，清水取用量随之减少，水资源利用率大幅提升。
不过，朱在龙深知技改还不够，得让污水产生效益。2012年，景兴纸业与浙江大学联手，攻坚末端废水再处理技术。经纳米双膜处理，原本要排掉的废水摇身一变，成了可回用的清水。从2014年到2022年，景兴纸业完成了三期中水回用示范项目，形成了初沉池、循环池、厌氧反应器、二沉池、三沉池、RO产水池……一整套污水处理流程，让企业日节水量达1.5万吨。不过，更让记者惊奇的是，这个需要经过十几道工序、占地面积4.2万平方米的大型水处理系统，只需几名设备维护和数据监控的工人即可实现高效运作。这是景兴纸业数字化转型之路的一个缩影。
互联网时代，有人唱衰纸张需求，朱在龙却不这么看，坚信这是合作共赢的时代。“造纸仍是朝阳产业。”
2021年，浙江数字化改革浪潮正盛，朱在龙瞅准机会，迅速落地“生产数据化运营平台”项目并成功上线。这个平台集齐过程设备、能源、检验等基础数据，采集覆盖率100%，企业管理效率提升20%，生产透明度、数据准确性与及时性统统提升至100%。
看似深奥的数据，其实不难理解。比如，在景兴纸业的生产线上，排鼓风机被广泛应用，但是长期运行会产生灰尘积累，排鼓风机的滤网经常被灰尘、粉尘堵塞，甚至有部分过滤网被负压挤压变形，影响风量。“以往我们通过提高风机转速来满足原纸干燥和气罩抽吸问题，不可避免地就会出现工艺不稳定的情况。”章爱其说，而有了平台之后，管理人员只需要根据风机电流走势，在稳定质量和生产的情况下，逐步调整风机运行工况和频率以降低电耗，班组也能依据电流变化及时清洁滤网。
与此同时，平台还集成了976台（套）工业设备数据，并设置合理数据范围，一旦超出便会自动报警，实现生产异常快速定位问题减少损失，上线半年就挖掘出超10项数据价值案例，创收超60万元。
有了好开头，后续发展水到渠成。2022年，嘉兴推进“两化”改造，景兴纸业数字化管理平台二期项目顺势上马。技术迭代升级下，企业生产效率提升25%，万元产值能耗降低12%，订单交付周期缩短34%，产品不合格率降低21%。
如今，在景兴纸业车间里，智能化成果随处可见。全自动、智能化AI质量检测装备就位，成品封口100%自动检测，包装良率提升6%；废纸原料收购车间无人值守，过磅时同步测水分，减少人工误差。
“到2025年底，生活用纸智能立体仓库将建成，AVG无人叉车配送、智能巡检等技术会大幅提升物流效率。”在朱在龙的描述里，未来车间能自己“干活”。