■记者 迟伟涛 通讯员 杨 玺
本报讯 今年以来，嘉兴港区按照省市制造业高质量发展决策部署，围绕“数字赋能”赛道，全力推进企业数字化改造，加速产业转型升级，推动制造业高质量发展。昨天，记者从港区经济发展部获悉，截至今年三季度，全区累计启动实施轻量化项目62个、技改项目14个，改造完成的轻量化项目49个、技改项目8个。
数字化改造已成为推动制造业迈向中高端的重要抓手，也是企业可持续发展的关键举措。
在浙江信汇新材料股份有限公司的智慧生产车间，机械臂正不断将打包好的丁基橡胶成品送入标准集装箱，装卸叉车在仓库和运输车之间往返，将一箱箱成品货物打包装车，准备运往海内外的加工厂。
而在厂区另一头的企业中控室，一排排整齐的监控屏幕上，数据和图像不断跳动变化，技术员正忙着记录数据、调整参数，关注设备运行状态，确保生产线稳定运行。
浙江信汇是嘉兴港区的一家高新技术企业，是中国产能领先、市场领先、产品牌号最齐全的丁基橡胶龙头企业，也是国内卤化丁基橡胶产能最大的企业，是中国唯一、全球第二家食品级丁基橡胶生产商。
近年来，浙江信汇秉承数字化转型理念，通过运营管理模式创新、高新信息技术应用，建立以“前台、中台、后台”为架构的全方位经营管控系统和智慧工厂。
浙江信汇生产负责人表示，为推动数字化生产变革，公司对生产装置改造升级，利用大数据进行先进的过程控制，指导工艺参数自动调控，“90%以上的橡胶生产环节实现了智能化生产，部分工段中，一线操作员工的数量减少到原来的50%，生产效能反而提升了一倍。”
近年来，围绕数字经济创新提质“一号发展工程”建设，嘉兴港区加快推进企业数字生产线、数字化车间、智能工厂、未来工厂等现代化新型组织建设，以智能化改造、数字化车间为载体，提升化工企业智慧化管理水平。
截至目前，嘉兴港区省级智能工厂已达4家，省级智能工厂培育库企业2家。
园区基础信息、企业安全态势、重点监管工艺情况……打开嘉兴港区“安全基础一张图”智能系统，化工园区各项管理数据一览无余。据工作人员介绍，该智能系统运行至今，不仅汇集了园区44家企业的基础信息，打造园企基本信息“一本账”，还能实时监控135个重大危险源的1624个在线传感数据，助力园区应急管理工作开展。
在信息技术快速发展的当下，实施化工园区智慧化建设，已成为提升化工行业和园区本质安全环保水平、实现高质量发展的最佳途径。
嘉兴港区先行先试，全力打造智慧化工园区标杆，在全国率先开展政府主导型化工园区智慧化和标准化建设。
港区智慧化工园区系统主要包含智慧安防、智慧物流、智慧环保、智慧能源、智慧地理信息等应用业务场景。其将安全、交通、环保、能源、防灾等与安全生产密切相关的要素，利用智慧化手段融合在一起，通过园区管理中心这一平台，落实园区整体化管理，增强园区全领域保障。
围绕智慧化工园区建设，嘉兴港区积极构建“应急一体化驾驶舱”和“安全基础一张图”智能系统，凭借实时数据收集、精准研判和高效处置机制，实现了化工园区在信息管理、监督管理和指挥决策层面的有机整合，不断以数据要素赋能实体工业经济发展。
此外，嘉兴港区还积极推动企业安全风险智能化管控平台建设，实现对重大危险源安全管理、双重预防机制等基础功能的数字化管理。目前，园区内的44家危化品企业已全部完成智能化管控平台建设。
嘉兴港区管委会相关负责人介绍，通过信息化手段，港区打造纵向贯通政府部门和企业，横向连接各职能部门的信息共享与业务协同平台，实现园区基础信息规范完整、运行动态实时掌控、异常事件智能预警、应急指挥协同高效等，全面提升园区管理与服务的信息化效能。