■记者 吴晓慧 通讯员 倪丹雅 沈悦文
昨天上午，记者走进位于嘉善县天凝镇的嘉兴天洪铸造科技股份有限公司（以下简称“天洪铸造”）生产车间，看到两条全自动生产线高速运转。车间内，只有少数几名工人在自动化生产设备的操作屏幕前查看运行情况。
天洪铸造是由嘉善吉成铸造有限公司牵头，联合蓝森机械、新华铸造等7家企业，于2019年兼并重组而成，现已成为一家集产品深加工、部件组装及整装产品于一体的现代智能化全产业链企业。
时间回到2018年。
“组团”前的8家传统铸造企业面临设备老化、管理落后、市场竞争力减弱等问题，生存空间不断缩小，一度陷入了发展窘境。面对产业优势的逐渐消失，传统铸造企业如何寻求生存和发展的新路径？
转机随之出现。2018年，《嘉善县印染等“六大”传统行业改造提升行动方案（2018—2020年）》《嘉善县铸造行业改造提升行动方案（2018—2020年）》等文件陆续出台。同年底，8家企业主动求变，决定通过兼并重组的形式“抱团取暖”。天洪铸造应运而生，这也是企业走出转型升级的第一步。
然而，仅仅拥有新的企业“壳子”是不够的，如何夯实企业的“底子”才是关键。
数字化转型成为天洪铸造提质增效的坚实支撑。企业投入4.8亿元，从丹麦、德国引进了两条全自动铸造生产线，并配备了一系列先进设备，覆盖造型、铁水运转、浇筑、熔炼等生产全流程。
自2021年4月试投产以来，天洪铸造产能大幅提升，至2022年底已突破原先8家企业总产能的3倍，年产量达6万吨。同时，生产车间用工量也减少了近90%，单位能耗下降了30%。
天洪铸造乘“数”追击，于2023年进行可视化改造。通过联通设备和工序之间的数据，实时了解部件的生产进度、合格率等信息。目前，80%的生产线已完成升级，预计到2025年，制造前后端的数据将全部联通，进一步提高管理精准度，提升生产效率。
“这批光伏发电结构支撑件下线,完成组装后将被运往海外。”天洪铸造常务副总经理秦益斌指着可视化面板，向记者介绍产品的生产进度。光伏发电部件占天洪铸造主营业务约30%，目前已与全球十大光伏企业中的5家单位开展业务合作。今年，企业年产值预计达2.2亿元。
天洪铸造不仅在数字化转型上取得了显著成效，还以绿色动能澎湃企业发展。
想象中的传统铸造企业，应是各处飘浮着粉尘的情景。但走进天洪铸造，记者看到的只有干净整洁的过道和高速运转的生产设备，这得益于天洪铸造的绿色转型。
“我们的这套粉尘无缝输送装置，在嘉兴也是独有的。”秦益斌介绍，相较于传统铸造企业用除尘机和布袋处理粉尘，天洪铸造自主设计了粉尘输送装置，在中频炉、生产主机等会产生粉尘的部位设置管线，通过管线将粉尘输送到回收塔内，经处理后远低于国家排放标准。
为加快节能减排步伐，天洪铸造还投入3000万元，用于设备更新换代。新设备的使用可以减少近5%的能耗成本，以电费为例，满产后，企业每个月至少花费电费500万元，而新设备应用后，每年可节约电费超300万元。值得一提的是，今年一季度，天洪铸造被评为市级“绿色工厂”。
天洪铸造发展的背后，折射出天凝镇传统企业转型的新成效。
近年来，天凝镇加快推进传统企业兼并重组，加速传统产业提档升级。为支持企业“破旧立新”，天凝镇投入11亿元用于植绒、印染园区有机更新项目。同时保障企业用地需求，在做好前期规划的基础上，给予兼并重组企业自由组合权。
目前，植绒、印染行业“腾笼换鸟”取得初步成效。14家印染、砂洗企业兼并重组后形成3家企业，48家植绒企业兼并重组后形成4家企业，整体节地率达79.68%。统计数据显示，重组后，植绒、印染行业新建项目总能耗较重组前下降20%；投产后，年产值预计达11.9亿元。