■记者 许冰洲 通讯员 黄晨旭
机器人的手臂灵活转动，流水线上一台台压缩机快速前行，打开手机App就能实时掌握整个生产过程……在加西贝拉压缩机有限公司今年新改造的车间内，充满了数字化、智能化的元素，工业生产已迈入数字时代。
3年来，加西贝拉升级改造现有设备，提升设备自动化和智能化水平；推进机联网建设，对关键设备和关键工序进行数据采集，实现重点设备、关键过程参数监控，保证数据追溯；打造数据中台，实现数据透明化和实时共享。企业还应用AI人工智能技术、边缘计算等信息化技术对产线技术进行升级改造，优化生产流程，实现全过程全要素数字化管理。
加西贝拉数字化工厂建设项目被工信部认定为2023年度信息技术应用创新典型解决方案，并先后获得国家智能制造新模式应用项目承担单位、浙江省先进制造业和现代服务业试点示范企业、浙江省首批“两化融合”示范企业、智能工厂（数字化车间）、云上企业、大数据企业等荣誉称号，在推进智能制造中走在前列。
数字化，让生产更有数
5秒钟一台、每天15.5万台，这是加西贝拉的生产力。经过生产线数字化改造，加西贝拉的生产能力显著提升，正好满足了今年需求高涨的市场。
今年春节期间，加西贝拉对两条老旧的总装产线进行更新换代，2条总装线上增加了48台（套）机器人和自动化设备，原先需要由人工操作的绝大部分工序，现已实现自动化。
去年下半年以来，加西贝拉投入1.5亿元，新建了一条行业领先的冰箱压缩机产线并对现有产线进行了智能化升级改造，新产线人均生产效率提升15%。加西贝拉二厂厂长谢建峰介绍，经过改造增加自动化和智能化设备，生产效率达到了行业最高。
依托信息化系统和智能化设备，生产安排和零件调配等都更加科学合理和高效。改造后，同一条生产线上可兼容生产多个平台多种型号的压缩机，并且可以实现快速切换，装配线不同产品换型生产只需5分钟至10分钟，翻线效率提升了一倍以上。
“数字化改造，让我们实现了稳定的高产。”加西贝拉压缩机有限公司产品制造部部长朱明华介绍，现在公司总共有14条生产线，每天的产量能达到15.5万台。在今年5月，加西贝拉月产冰箱压缩机超500万台，刷新了月产量纪录。
如今，加西贝拉构建了产品全生命周期质量管理系统，实现对产品研发、工艺管控、物料采购、生产制造、产品交付等全面质量管理数字化管控。通过自动化检测设备和智能检测设备等技术与系统协同应用，可以对采购来料、生产流程、完工下线、发货交付中的各个环节进行数据采集及分析，保障每一个环节的质量管理控制及产出结果，缩短产品制造周期，有效提升产品质量。
据介绍，加西贝拉在前期数字化工厂改造的基础上，进一步优化算法、应用，将其推广至产业链上下游，希望通过数字化工厂建设，形成具有压缩机行业特色的高效管理模式，促进企业本身及产业链上下游企业共同发展。
绿色化，让产品更畅销
今年初以来，加西贝拉压缩机产销总量创出历史新高。其中也离不开加西贝拉推进的绿色化改造。
从去年下半年起，配备加西贝拉高能效变频压缩机的中国家电厂商，把符合新A级标准的冰箱整机卖到了欧洲。在新产品、新技术的加持下，加西贝拉去年在全球销售高端产品变频压缩机1600万台，遥遥领先竞争对手。
近年来，加西贝拉持续调整产品结构，发挥变频的品牌、先发、技术、质量优势，以高效节能变频压缩机争取更多订单。公司的冰箱压缩机产销量连续三年位居全球行业第一，被誉为“世界冰箱的心脏”。
技术的领先，让产品打开更加广阔的市场。加西贝拉是全球环保、节能、高效冰箱压缩机专业研发制造企业，冰箱压缩机国家标准修订组长单位，高度重视技术创新和新产品研发。
不断研发新产品，筑牢企业发展根基。2022年起，加西贝拉平均每年投入销售额的3.3%以上研发经费，对压缩机的机械、电机、控制三大子系统进行迭代升级，开发了新一代超高能效变频压缩机，能效比提升了10%左右。目前，该公司投入大量资源，研发具有超高级能效、宽转速运行、全波段静音、智能化控制等优势的冰箱压缩机，在行业保持技术领先，提升企业综合竞争力。