■记者 周明丽 通讯员 黄晨旭
今年初，省经信厅发布了《浙江省制造业绿色低碳典型案例成果汇编》，振石集团东方特钢有限公司“煤改天然气实现‘绿色特钢’”成功入选能源低碳篇典型案例。去年，东方特钢智慧管控工业互联网平台也收获了一个省级荣誉，成功入围2022年省级工业互联网平台创建名单。
以数字化转型赋能绿色制造，在东方特钢，“数字化—绿色化”双层嵌套系统生动实践“两化”协同，已覆盖产品制造、能源转换、废弃物处理、资源循环利用全流程，不断提升企业能源、资源、环境管理水平，给特种不锈钢板卷制造产业链装上了腾飞“双翼”。今年1至5月，公司出口总值同比增长96.4%。
“数字大脑”点亮“绿色特钢”
从振石集团东方特钢有限公司大门进入，左边生产车间二楼，是该公司“数字大脑”的所在地，置身其中，科技感扑面而来，超大的LED显示屏上跳动着各种信息，屏幕前一溜长桌，每张桌上都有一台电脑，但通常值班人员只需要一位。
几天前，在该公司副高级专业技师杨莉佳的带领下，记者来到这里，感受了一番“数字大脑”对“绿色特钢”的“神经系统级”掌控。
“整个厂区的100多台重点环保治理设备全部连接到这里，任何环节的状况都能在这台电脑上直接获取。”杨莉佳告诉记者，东方特钢智慧管控工业互联网平台通过物联网工业数据接入及边缘计算平台，有效破解了传统运行模式中数据不通、共享不足等难题，构建起基于海量数据采集、汇聚、分析的服务体系，帮助企业实现安全、提质、降本、增效、环保目标。
“净水站A组压力低，净水站A组压力低，过去看看。”“收到！”采访中，系统突然报警，杨莉佳移动鼠标，迅速点击屏幕右下角的“！”，一秒确认故障点位，拿出对讲机呼叫现场操作工前去处理。没过几分钟，对讲机再度响起，前方操作工反馈故障已排除。处置之迅捷，令人印象深刻。
在东方特钢，“数字化”和“绿色化”是一对孪生兄弟。该公司近年来先后进行了3轮治理，打造起能源数据中心、公辅数据中心、环境管控治理中心，这间“数字屋”便是这一成果的集大成者。
杨莉佳入职东方特钢已有14年，见证并参与了企业“两化”全过程。“以前想要分析某个数据，得一页页地查台账，现在所有数据都在这台电脑上，两秒钟就出结果。”杨莉佳告诉记者，系统后台还能直接生成报表，可以精确到每个产品的能耗、各个生产环节产生的数据，成为企业工艺改进的重要依据。去年，企业发挥数据价值，实施了99项节能减排项目，节省资金超亿元，绿色效益显著。
“两化”提速进军“行业头牌”
原料铁投入电炉冶炼，再经过氩氧炉、钢包炉精炼，最后进行板坯连铸，变身各种规格的不锈钢产品……东方特钢厂房内，火热的生产日夜不止不休。
该公司具有年产70万吨不锈钢板卷的生产能力，生产的“高、精、稀”不锈钢板材，广泛应用在社会生产生活各个领域。
环保问题是全世界钢铁企业需要解答的难题。东方特钢坚持“绿色特钢”发展之路，通过“两化”改造提升技术装备“智慧值”，确保先进工艺，为节能、减排、低耗、安全、高质生产奠定坚实基础。
企业余热发电站和光伏发电系统年均可节约标煤7000吨以上，结合煤改气项目，综合测算年均减少温室气体排放不低于8万吨；上马31万吨/年固废资源综合利用技改项目，钢渣、氧化铁皮、污泥等固废还能再次回炉；自主开发钢包“全氧+天然气”燃烧烘烤技术及轧钢“富氧+天然气”燃烧加热技术，减少废气排放70%以上，节能率达到70%左右……该公司也是“浙江省绿色工厂”，“绿色”实践在各个生产环节生动上演，“点绿成金”的理念根植在产业循环中。
“绿”意鲜明，更有“智慧”相伴。智慧能源是东方特钢的一大亮点。通过数字化改造实现对能源资源消耗数据的自动采集，企业能源管理更具有可视化。基于数据不仅实现了动态管理，甚至达到“可预测”的管理效果，一些工作也因此更简便轻松，一些岗位的工人不用一直待在滚烫的车间，仅公辅中心建成后，设备监管岗位人员就减少了十多个。
“两化”提速，未来可期。如今，振石控股集团与杭钢集团强强联合，打造“国”“民”共进混改合作的示范典型，绿色化、数字化将成为重中之重。