■记者 赵 晨 通讯员 陈一薇 插画 张利昌 图片由受访企业提供
当下，受产能扩张、技术迭代等多重因素影响，光伏行业竞争不断加剧，行业或面临新一轮的洗牌。在此背景下，技术升级和降本增效成为行业突围的法宝，两者是打破低效内卷、穿越产业周期的必然之举，也是打造光伏产业的新质生产力的首要方向。
5月23日，隆基绿能科技股份有限公司正式启动“灯塔计划”，持续将隆基嘉兴“灯塔工厂”的智造模式快速横向展开，推广至更多生产制造基地，实现生产智造能力的全方位提升，为光伏行业高质量发展树立了数智化范本，引领向前。
透过这束“灯塔工厂”之光，我们可以清晰地感受到嘉兴企业的创新脉动，看到智能制造发展成果，探索未来制造业前行之路。
无处不在的高效率
“灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”。由达沃斯世界经济论坛与管理咨询巨头麦肯锡合作开展遴选。目前，全球“灯塔工厂”共有153座，其中，中国是全球坐拥最多“灯塔工厂”的国家，拥有62座。
2023年12月14日，世界经济论坛（WEF）发布最新一批“灯塔网络”的名单，隆基嘉兴基地是全球光伏行业唯一入围工厂。这标志隆基在智能制造和数字化领域的成就引领全球，成为先进制造的代表。
打造一座灯塔，改变一座工厂的传统样貌。很多人都好奇，这座堪为全球表率的领先工厂究竟是什么样的？
走进工厂车间，随处可见生产基地的先进性，车间内宽敞、整洁，人员数量较少，智能AGV无人搬运小车正在有条不紊地运送，机械手臂也在不停地有序工作，并且每一个环节处都设有一块显示屏，持续地刷新着当日的生产状况。
在这里，记者前所未有地感受到了AI智能对传统工业的颠覆式升级。中央智能复判室里，通过AI技术，每18秒可以完成12个电池串的异常识别，并精准定位出错机台，快速生成解决方案，点对点发送至区域负责人；打开数字化运营管理平台，公司1600名员工的出勤上岗、绩效考核数据清晰明了；提货的司机在离公司30公里的时候，就能详细收到此次提货的详细“攻略”，比如在几号仓库，厂区内路线怎么安排等。
隆基绿能副总裁张海濛为大家揭秘了隆基“灯塔工厂”最为核心的五大黑科技。
电池片AI智能分配实现了精准对接客户所需，通过智能优化每日投产方案，确保高效生产；更柔性自动化的生产，保障了组件生产过程各环节的标准性，全面满足了客户定制化的场景需求；AI质检贯穿产品生产全生命周期，让质量隐患无处遁形，确保产品品质固若磐石；端到端的交付体系重构了订单生产交付周期智慧管理，实现了快速且高质量地满足客户产品需求；智能人力管理更是在大幅提升生产效率的同时增强了员工的创新力，将每个优秀的技能经验转化为数据，不断自主优化技能与管理，让订单需求和人力排产最优，有效保障产品的高质输出。
“隆基‘灯塔工厂’的革新不只是在生产线自动化与智能化方面的改造，而是重构了生产关系，让AI智能成为生产管理的大脑，基于大数据模型，不断自主革新，实现真正意义的智造升级自驱力，为提质增效保驾护航。”张海濛说。
抢占高点的撒手锏
在如此内卷的光伏行业，隆基嘉兴基地为何能脱颖而出，成为这一领域首家“灯塔工厂”？
作为全球最大的单晶硅光伏产品制造商，2019年10月，隆基集团与秀洲达成全面合作，在嘉兴开展隆基乐叶项目，主要生产隆基BC系列高效太阳能电池组件，打造规格高、技术新、规模大的全新单晶组件生产示范基地。现有嘉兴一期、二期、三期工厂，总占地面积为1300多亩，具有51条智能化生产线，整体组件产能超35GW，是行业内规模较大的产业集群。
从发展之初，隆基嘉兴基地的定位就是光伏组件的“智能制造”，打造成为隆基绿能最先进的制造基地。
在这里，每隔18秒，生产线上就有一个组件下线；一套OEE（设备综合效率）管理系统并联着20条生产线，让900多台设备和21万多个点位数据在网络中互通；每年研发投入超过3亿元，占产值比例5%左右……几年来，隆基嘉兴基地实现了跨越式的发展，通过将新一代信息技术融合到先进的光伏制造技术创新中，该基地成为智能制造的先行者，加速了整个光伏行业从制造向智造跃迁。
“这些年，客户的需求提示着我们在光伏产品的大规模制造过程中，不单单要从研发层面提升效率，同时也需要提升制造环节的效率，满足客户多样化的要求，更快地实现客户交付，结合客户不同场景定制产品，并且能够实现柔性生产，这是打造‘灯塔工厂’的一个驱动点。”张海濛介绍，2022年5月，隆基绿能正式启动“灯塔工厂”项目，累计投资约1亿元，建设了超过30项数字化用例，实现了产品品质可靠性提升43%，产品生产交付周期缩短84%，基地整体的单位能耗降低了20%。
如今，在这偌大的厂区内，仅有1600多名员工。“如果是10年前，这样的规模得要2万多名员工。”嘉兴隆基乐叶光伏科技有限公司数字化转型负责人杜国祥说，即便是5年前，20条生产线至少需要5000名员工。
“数字化和智能化不是隆基绿能的目的，通过深度转型满足市场需求、实现企业创新引领才是根本动力。”麦肯锡全球董事合伙人汪小帆表示，他见证了隆基嘉兴“灯塔工厂”从立项、建设、打造、申请、认证的全过程，正是因为隆基绿能看到了数字化转型以及未来绿色转型的真正意义、潜在效益、实现路径和落地内容，所以建立了各级数字化转型团队和对应机制及流程，全面推进各类先进技术的落地和见效。
可以复制的新经验
灯塔不是终点，而是希望之光。令全球制造业仰望的“灯塔工厂”，该如何照亮嘉兴智造的未来？
近日，隆基绿能正式对外宣布启动“灯塔计划”，要把隆基嘉兴“灯塔工厂”的智造模式，推广至海内外38个生产制造基地，实现生产智造能力的全方位提升，为光伏行业高质量发展树立数智化范本。
“不管生产制造基地在地球哪个角落、规模有多大，如何保证不受工人水平或地理位置等因素的制约，产出同样高质量和高水平的产品？这就是我们启动‘灯塔计划’的一个出发点。从去年下半年开始，光伏行业的竞争进入了白热化。集群规模效应及数字化转型成为必由之路，高质量发展成为我们的主旋律。”隆基绿能组件制造中心精益智造部负责人胡智锋表示，“灯塔计划”规划了数字化2.0版、3.0版，以及全面数字化的三个重要阶段。
在数字化2.0阶段，隆基绿能的目标是实现全集团推广灯塔用例及数字化转型成功经验，全面打造灯塔网络；进入数字化3.0阶段之后，会继续深耕数据价值；到2028年全面实现数字化，在实现端到端上下游生态伙伴一个集成，数据信息全链条透明可视，AI技术全面应用到各个业务环节。
“灯塔工厂”的探索之路，以工业互联网、大数据、人工智能等技术为新动能，稳步推进业务变革和流程再造，为制造业通过数智化转型降本增效书写了范本。
“隆基绿能会将先进用例升级成行业标杆标准，为光伏行业成为新质生产力代表提供切实可行的方案，为全球能源转型提供高质量发展保障。”张海濛说。
新一代信息技术与工业、制造业深度融合创新，将推动各领域生产方式、发展模式和企业形态发生根本性变革。作为制造业大市，近年来，嘉兴通过创新驱动发展，加快延链补链强链，以龙头引领、梯队协同，推动制造业数字化、绿色化协同升级。
为推动从“制造”升级为“智造”，我市制定出台《嘉兴市“两化”改造“千项百亿”计划清单》《嘉兴市推进制造业数字化绿色化改造提质提效实施方案（2024—2026年）》等，建立由市长担任组长的“两化”改造领导小组，按照“月度通报、双月督导、季度调度、年度考核”四位一体工作机制，统筹全市“两化”改造工作。
今年一季度，全市共启动实施“两化”改造计划项目1619项、开工率81%，通过实施“两化”改造，拉动制造业投资306.50亿元，同比增长5.6%，其中拉动技改投资148.24亿元，完成率为29.7%。
制造业是实体经济“压舱石”，也是现代化产业体系的基底。党的二十大报告强调，建设现代化产业体系，坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，推进新型工业化。一直以来，嘉兴坚持把实体经济发展作为看家本领，把智能制造作为制造强市建设的主攻方向，迎来了制造业转型创新、经济高质量发展的关键期。
当前，大数据、人工智能等技术正不断与工业融合发展。作为制造业的标杆，“灯塔工厂”在促进经济增长，推动产业升级、技术创新及产业链优化、创造就业岗位等方面，发挥着示范引领作用。
今日之趋势，未来之标准。隆基绿能“灯塔工厂”的经验犹如火种，在区域间传递，为多项产业赋能。它还将紧随数字经济的浪潮，助力形成新质生产力，去点燃更多的工业“灯塔”。
如今，放眼嘉兴，各地正围绕“数字赋能”和“绿色低碳”两大赛道，以传统产业低碳转型、新兴产业培大育强、生态产业价值转化等方面为主线，加快推动以数字化、绿色化为核心内涵的技术改造，纷纷走出了高质量发展的新道路。
随着数字经济与实体经济不断融合发展，“灯塔工厂”作为引路明灯，正带动一批批制造企业迈上转型发展之路，并点亮智造创新的“嘉兴路线图”。
“嘉一度 加1°，让新闻态度丈量新闻深度”